四、焊接 1、焊接前的准备工作 (1) 、焊口清理除锈。将焊口及其附近 10---15mm 范围内清理干净，焊口处要打磨出金属 光泽。 (2) 、焊口的坡度应为 60°±5°,坡口底的钝边 1---2mm。如果坡口达不到要求时，根据 现场实际情况，可用手提砂轮机或用火割修改坡口。坡口间隙应为 2---3mm。如间隙过大时， 应适当调整，严禁用焊丝填堵。 (3) 、钢圈的厚度为 8--10mm,材质为普通炭素钢 A3,气焊宜用φ 4H08A 型焊丝；电焊宜 用φ 3.2—4E4303 型焊条。 2、点焊 每个焊口要对称均匀点焊四点。起尺寸控制为上下侧两点 30—50mm,左右侧两点 20—40mm。 点焊的顺序为先点上下两点，后左右两点。点焊完后要检查电杆是否被点焊拉弯。当天 点焊的杆应当天焊完。如应故分两天焊，第二天焊接前要检查电杆是否弯曲、下沉，如弯曲、 下沉要采取措施纠正。 3、施焊 (1) 、点焊合格的每个坡口，气焊时必须分两层 8 段焊接，电焊分为三层，但前二层必须 分 8 段焊接。每层各段的交叉点要互相错开。 (2) 、焊接后，整根电杆的弯曲度严禁超过其长度的 2%o,钢圈焊接头必须进行防腐处理。 4、焊后处理 (1) 、钢圈附近混凝土崩块及裂缝的修补。清理混凝土的崩块。用小锤轻轻敲掉松掉松散 的崩块，用毛刷扫去粉末和尘土，用钢丝刷清除钢圈铁锈。并用环氧树脂砂浆修补崩块及裂 缝。 环氧树脂砂浆的调配程序为：先把石英砂晒干或凉干；再按石英砂：水泥为 3:2 拌好装 袋备用；倒一定量的环氧树脂到碗内，按环氧树脂：二丁脂为 100:13,往环氧树脂内加入 二丁脂，搅拌稀释环氧树脂；按环氧树脂：乙二胺为 100:8。往稀释后的环氧树脂加乙二胺， 搅拌均匀；最后将水泥、石英砂料撒进环氧树脂溶剂，边撒边拌，到适合使用(能浸透混凝 土，又不下淌)为
止。 修补后，砂浆与电杆间要沾结牢固，表面光滑无凹凸现象，美观。 (2) 、电杆焊接后，应用钢丝刷清除钢圈铁锈，并在钢圈表面刷油漆防腐，接头油漆范围 为钢圈上下各 300mm 之间；钢圈表面先涂红丹一道，稍干后，在涂红丹及灰漆各一道。
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