CA6140车床拨叉机械加工工艺及工艺设备说明书——毕业设计剖析(5)

CA6140

面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，

利用一组共两块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

（2）精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1. 工艺路线方案一

工序一 以φ42外圆为粗基准，转扩铰φ25孔。

工序二 粗精铣φ25孔上下端面。

工序三 以φ25孔为精基准，粗铣φ60孔上下端面。

工序四 以φ25孔为精基准，精铣φ60孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.1。

工序五 以φ25孔为精基准，钻、镗、铰φ60孔，保证空的精度达到IT8。 工序六 以φ25孔为精基准，铣螺纹孔端面。

工序七 以φ25孔为精基准，钻φ20孔（装配时钻铰锥孔）。

工序八 以φ25孔为精基准，钻一个φ20孔，攻M22×1.5螺纹。 工序九 以φ25孔为精基准，铣槽端面。

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