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电仅为电机额定功率的机电机额定功率为转速时其电机耗电仅为电,,
,
即抽油
则在一半,
省
,
效果惊人以上是理论计算,
结果以此推论如果抽油机冲次降
低一半则可节能
。
动态调功功能
在抽油机变载的工作状态下,
,
控制装置自动适应电机的载荷自动改变加在电机上的端电压保证电机在最小电流和最低电压即最小功率下运行如果冲程进行到某一程度出现抽油机带动电机的情况时则该系统适时关闭电机上的端电压利用抽油机滑行达到节能的目的即调不调速都节能,,
,
,
长设备使用寿命及维修周期减少设
,
路主要电路原理如图所示在变频器中电路引入回馈单元电路正常工。
,
。
,
备维修费用
。
作时回馈单元电路不会工作在电机,
。
工作原理及控制方法对于中低粘度原油高含水量、
处于发电状态使母线电压升高到一定程度,
为了节约钻井成本油田开发
,
回馈单元开始工作,
,
通过
中
以上为定向井定向井开采过,
,
的开采并抽油机理想工作方式应为“
,
三相桥式逆变器将直流母线上的再生电能回馈电网此种设计更。
程中虽然采用了油杆扶正器但采油管拄的磨损仍然是一个相当严重的问题油杆的疲劳也导致。,,
慢上
快下
”
、
“
慢上有利于提高抽油,
”
泵的充满程度有利于提高每一冲次
能适合抽油机控制节能效果更加明显很好地解决了由于抽油机平衡不,
,
年更换一
的排液量同时慢上能有效减小悬,
“
”
次抽油杆以低产井为例我们把液量在方以下的井采油冲次从原来的次降低到、
点的附加动载荷从而减小冲程损失改善采油设备的工作条件延长设备的使用寿命。
,
好时的发电问题节能效果明显
,
。
,
,
次产液量不降反增但、
,
,
“
快下有利于抽油,,
”
性能特点一
是抽油机油管油杆的寿命增加一
泵固定阀的及时关闭提高泵效节
是根据油田抽油机匕
倍油杆的疲劳寿命也增加一倍这个数字是惊人的以一口。
,
,
省时间提高单位时间的采油量、
,
。
特殊工况由加拿大院设计美国应用自。,
,
油田设计公司生产
米的井,
对于高产井高含水井可把频
,
计算仅此一项每年节约软起动功能
万元
。
率上调适当增加冲次以实现快上快下增加产液量”
,
,
“
年起已在德州油田和阿。
左右对于底
。
拉斯加油田大量使用
由于电机全电压启动时启动电流一
,
产井在现实实验中发现如果提高冲次排液量不增反降而降低冲次则排液量反而增加,,
,
采用军品一
,
倍于额定电流因此通常在,
,
,
℃。
一
℃气温条件下能正常工。
带载电机启动时会对电机和供电电网造成严重的冲击导致对电网容量,
一
左右同时,、、
作可靠生较商用变频器大大提高。
‘
节省了电能延长了抽油机油管油杆的寿命其经济效益是惊人的总之对于不同的工况合理的选取运,,,
抽油机专用应用程序设计简化适于普通采油工直接调试无需说明书及操作手册不会出现普通,,
要求过高而且启动时产生的大电流和震动对设备极为不利采用变频控,
,
。
,
制装置的零启动功能零上升到额定电流,。
电动机电流从因此启动电流,
行参数使油井的供采关系达到平衡达到增产节能的目的,。
,
商用变频器由于参数多不适用普通工人调试的顾虑。
,
远远低于额定电流实现电机真正意义上的软启动达到了节能的目的,,,
使用,
一
系列变频器变频
将上下冲程设定
全部集中到两个电位器上只需配合现场工图。
控制后抽油机电动机四象限运行如发电状态
,
,
不但减少了对电网的冲击而且能延
时吸收回路及放电回】
通过电位器调定最佳曲线或通过中。。
日。
、
丁。丫
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