CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计
问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求
其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是
Ra 1.6，平面度公差要求是0.03。
.03.02.025
⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为 25.50， 300， 400，其表面000
粗糙度要求Ra 1.6 要求的精度等级分别是IT 8，IT 7，IT 7。
⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以2 13和2 20为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra 6.3，以及以2 13和2 10的阶梯孔，其中2 10是装配铰孔，其中2 13孔的表面粗糙度要求是Rz50，
Ra 6.3，2 10
是装配铰孔的表面粗糙度的要求是Ra 6.3。
⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。
单边余量一般在1~3mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。
1.3 加工工艺过程
由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。
1.4 确定各表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就
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