卷烟企业制丝工艺略谈(3)

于柳州梗丝。其实STS，HXD，烘丝筒实现自动化，或着半自动化不是一件难事，只需要一个水分散失的公式，其实就是重量差，我将在STS提高篇提到，他和回潮筒加水有异曲同工之妙。我们拥有回潮筒加水公式，红河的优势得出了一个蒸干系数，而我们没有，要得出这个系数是做比较多的实验，在通过线性分析来实现。具体的两个的解决方法在STS改进篇提到。 第一篇 柳州梗丝改进篇，提高篇 烘梗丝机的“干头干尾”的烟丝或梗丝过多

现象和后果：在烘丝过程中，每处理一批梗丝出现一次量大或者多次大量干头干尾梗丝，由于头尾的梗丝含水率很低，进入储丝柜以后，极易形成造碎，致使单箱消耗增大。举个例子，我们现在STS干头控制住的最好状态是加香后梗丝的重量是120公斤左右，正常是200-300公斤左右，一批红山茶的梗丝用量是500多公斤左右，所以现在的状态可能形成半批的干梗丝。

原因：烘丝过程中“干头干尾”梗丝过多主要是由于烘丝机的去湿能力远超过里了头，尾的梗丝需要去除的水分量所致。(1)在生产过程中产生的原因主要有以下几个方面；A在烘丝的过程中，上下工序出现的故障，像断料，，喂料仓满，断电，储丝柜跳闸等现象，目前跳闸后比较严重的后果出现又一次干头干尾和2级HT积水，这已经在上面比较篇提到。B电控系统滞后。目前最普遍的现象是STS电脑经常死机，特别是刚开机的时候死机，而且还存在着传送数据慢，容易使水分处于无人操作状态。C水分仪反馈信号滞后，目前经常会出

现水分仪数据下载不下来。D回潮后水分波动大，原因有：1加水控制的问题(将在如何解决回潮筒问题中提到)2物化效果不好的问题3喷嘴角度的问题4空压气大小的问题。E是引起“干头干尾”的最主要原因，就是加香后和烘梗后水分差值的问题，目前的控制是干燥后水分，检测的是加香后水分，干燥后到加香后需要3min时间，数据反馈滞后3min以上，导致“干头干尾”增加了一半以上。

改进措施：A对于断料，喂料仓满要做的是：保证切梗机及烘前进料设备的性能完好，增大烘丝前喂料仓的容量，目前我们的喂料仓的铺料不理想，中间段没有物料，可以通过调节光电管来实现。B尝试使用烘梗预热温度比过料温度低，现在我们的烘梗预热温度通常比过料温度高5度。这是STS说明书上介绍的方法，但是我觉得如果预热温度比过料温度低对料头流量比较少很有利，流量小需要的温度自来就低了。而且预热温度比过料温度低对后面的正常过料没有什么影响。我们应该大胆的去尝试。C在烘梗丝机，烘丝筒，HXD入口端增加喷吹装置(喷雾加湿装置)，通过几次生产找出喷雾加湿的时间和提前量，使头尾多能达到规定的水分。也可以在烘丝机入口端加装吹风装置，当入口端断料时，及时开启吹风装置，使尾部梗丝或烟丝随气流迅速排除机外，避免产生“干尾”现象。D实现自动控制；在烘梗丝机加变频调速装置，并在入口处设置检测点，使无料时及时通知计算机，使振槽的振动速度变快(烘丝筒则是转动速度变快)。E对于加香后水分和干燥后的差值，是一个经验值。它的影响因素主要有：空气的温湿度，经过风送损失的水分，加香增加了水分，梗丝的烘干

质量，切梗的厚度。但是要得出这个值，需要投入一定的人力和物力，希望领导能够考虑。F回潮筒加水引起的问题将单独分析。 如何实现HXD，烘丝筒和STS的自动或半自动控制

现象及后果：目前我们控制水分的分式是一个经验式的控制，是一个滞后控制，通常是先估计一个温度，热风温度，排潮，在通过开机过程中的温度调节来实现干燥出口的水分控制。理想状态是通过设定干燥出口的水分，来自动实现温度的控制(通常热风，排潮是固定不变的)。导致我们的烘丝机，HXD，STS对人的依赖性太大，对经验的依赖性更大，而且科学性不强，干燥出口水分控制曲线也没有自动稳定，直接影响梗丝的质量，像填充，整丝率，碎丝率等，也使“干头干尾”增多。

改进措施：首先明确烘梗，烘丝是一个水分散失的过程，重量差将是我们依据的根本。在热风和排潮不变的前提下，STS是新风和排潮不变的前提下(我们开机中很少对热风或者排潮做调节)。下面是我自己提出的公式：公式一：G(梗丝或烟丝瞬时流量)*S1(入口水分百分比)—G1(散失水重量)=S2(出口水分百分比)*G(梗丝或烟丝瞬时流量)—S2(出口水分百分比)*G1(散失水重量)得出G1=(S1—S2)*G/(1—S2)公式二：G1(散失水重量)=k(蒸干系数)*T(烘梗或烘丝需要的温度)结合公式一，二得出(S1—S2)*G/(1—S2)=k*T(其中S2是干燥出口水分的设定值，可以根据实际需要设定)。那这里的未知量就只有k和T了，至于k(蒸干系数)可以通过实验测定，在通过线性分析应该得出也不难，这样就可

以实现(至少能实现)HXD和烘丝筒的自动控制。至于STS，有其本身的特殊性，也就是目前梗丝加香后梗丝水分和干燥出口水分的差值的不确定性给S2的设定带来了很大难度。所以测出加香后和干燥出口水分的差值就显得很重要。希望领导能真正重视这些问题。其实公式一写成这样就更容易理解：(流量*入口水分—散失水量)/(流量—散失水量)=干燥出口水分，如果实现了以上过程，接下来需要做的就是P，I，D的修正问题，所谓温度P，I，D，其实就是对温度调节速度的一种表达方式，实际上代表的只是微积分和导数。

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