要实现整个液体混合控制系统的设计,需要从怎样实现电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑,现状就这个问题的如何实现以及选择怎样的方法来确定系统方案。
1.2 方案的介绍
可编程序控制器配备各种硬件装置供用户选择,用户不要自己设计和制作硬件装置,只须确定可编程序控制器的硬件配置和设计外部接线图,同时采用梯形图语言编程,用软件取代继电器系统中的触点和接线,通过修改程序适应工艺条件的改变。
可编程控制器(PLC)从上世纪70年代发展起来的一种新型工业控制系统,起初它主要是针对开关量进行逻辑控制的一种装置,可以取代中间继电器、时间继电器等构成开关量控制系统,随着30多年来微电子技术的不断发展,PLC也通过不断的升级换代大大增强了其功能。现状PLC已经发展成不但具有逻辑控制功能、还具有过程控制功能、运动控制功能和数据处理功能、连网通讯功能等多种功能,是名副其实的多功能控制器。由PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点,是目前工业自动化的首选控制装置。
2硬件电路设计
2.1总体结构
打开“启动”开关,装置投入运行时。首先液体A、B、C阀门关闭,混合液阀门打开10秒将容器放空后关闭。然后液体A阀门打开,液体A流入容器。当液面到达SL3时,SL3接通,关闭液体A阀门,打开液体B阀门。液面到达SL2时,关闭液体B阀门,打开液体C阀门。液面到达SL1时,关闭液体C阀门。
搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。当混合液体在6秒内达到设定温度,加热器停止加热,搅匀电机工作6秒后停止搅动;当混合液体加热6秒
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后还没有达到设定温度,加热器继续加热,当混合液达到设定的温度时,加热器停止加热,搅匀电机停止工作。搅匀结束以后,混合液体阀门打开,开始放出混合液体。当液面下降到SL3时,SL3由接通变为断开,再过2秒后,容器放空,混合液阀门关闭,开始下一周期。 关闭“启动”开关,在当前的混合液处理完毕后,停止操作。
图2.1 液体混合灌装机
2.2 PLC的选择
传统的控制方法是采用继电器-接触器控制。这种控制系统较复杂,并
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且大量的硬件接线使系统可靠性降低,也间接的降低了设备的工作效率。采用可编程控制器较好地解决了这一问题,可编程控制器是一种将计算机技术、自动控制技术和通信技术结合在一起的新型工业自动控制设备,不仅能实现对开关量信号的逻辑控制,还能实现与上位计算机等智能设备之间的通信。因此,将可编程控制器应用于多种液体混合灌装机,完全能满足控制要求,且具有操作简单、运行可靠、工艺参数修改方便、自动化程度高等优点。
在本控制系统中,所需的开关量输入为7点,开关量输出为6点,考虑到系统的可扩展性和维修的方便性,选择模块式PLC。由于本系统的控制是顺序控制,选用三菱FX2N-16MR-001作为控制单元来控制整个系统。
国际电工委员会( International Electro technical Commission IEC)颁布的PLC的定义为:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下的应用而设计,它采用可编程的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算数运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出来控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关设备,都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
PLC的一般结构如图2.2所示,由图可见主要有6个部分组成,包括CPU(中央处理器)、存储器、输入/输出接口电路、电源、外设接口、I/O扩展接口。
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图2.2PLC结构图
(1) 中央处理单元(CPU)
与通用计算机中的CPU一样,PLC中的CPU也是整个系统的核心部件,主要有运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的地址总线、数据总线和控制总线构成,此外还有外围芯片、总线接口及有关电路。CPU在很大程度上决定了PLC的整体性能,如整个系统的控制规模、工作速度和内存容量等。
(2) 存储器
存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。PLC常用的存储器类型有RAM、EPROM、EEPROM等。
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(3)I/O模块
输入模块和输出模块通常称为I/O模块或I/O单元。PLC的对外功能主要是通过各种I/O接口模块与外界联系而实现的。输入模块和输出模块是PLC与现场I/O装置或设备之间的连接部件,起着PLC与外部设备之间传递信息的作用。通常I/O模块上还有状态显示和I/O接线端子排,以便于连接和监视。
(4)电源模块
输入、输出接口电路是PLC与现场I/O设备相连接的部件。它的作用是将输入信号转换为PLC能够接收和处理的信号,将CPU送来的弱电信号转换为外部设备所需要的强电信号。
2.3 PLC输入、输出口分配
表2.1液体混合装置输入/输出地址分配:
输入设备 启动按钮 停止按钮 SL1液位传感器 SL2液位传感器 SL3液位传感器 温度传感器 热继电器 输入点编号 X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 输出设备 接触器KM1 电磁阀YV4 电磁阀YV3 电磁阀YV2 电磁阀YV1 加热器线圈 输出点编号 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 2.4 液体混合装置输入/输出接线 10
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