工艺复习题(2)

4、 车削圆柱表面时，由于机床纵向走刀与主轴回转轴线在垂直面内不平行造成在工件轴向截面上的不可能形状是 （ A ）。

A．矩形 B．梯形 C．三角形 D．鞍形

5、在卧式车床加工轴类零件出现了鼓形误差，不可能是下面（ D ）因素造成的。

A、机床导轨误差 B、机床主轴回转误差 C、工件的受力变形 D、机床受力变形

1、试分析下图所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。

答：

（a）加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差。

（b）端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对角度变化而不同，形成内凹或者外凸端面，也可能没有平面度误差。

（c）工件的偏转角度随位置不同而不同，由此造成工件加工成鞍形，产生圆柱度误差。

2、分析机床的受力变形和工件的受力变形对加工精度的影响

答：机床受力变形：两端受力变形大，所以从工件上切去的金属层薄，中间部分变形相对较小，所以才、切去的金属层较厚，所以机床受力变形使加工出来的工件呈两端粗、中间细的马鞍形；工件受力变形：由材料力学公式可知工件的变形量随着切削点的变化规律为两边变形很小，几乎可以忽略，中间刚度最小，变形最大，因此使加工后的工件呈鼓形。

3、分析磨削烧伤的形式及改进措施。

答：磨削烧伤的形式有：

（1）回火烧伤：磨削区的温度未超过相变温度，但已超过了马氏体的转变温度，工件表面层的马氏体将转化为硬度较低的回火组织（索氏体和托氏体）这称为回火烧伤；

（2）淬火烧伤：磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体硬度高，在其下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来马氏体低的回火组织（索氏体和托氏体），这称为淬火烧伤；

（3）退火烧伤：磨削区的温度超过了相变温度，而且磨削过程没有冷却液，表层金属将产生退火组织，表面层金属的硬度将急剧下降，这称为退火烧伤。 改进措施有：

1.正确选择砂轮：适当选用较软的砂轮并使用弹性结合剂；2.合理选择磨削用量：适当提高工件的回转速度并配合着提高砂轮的回转速度和减小背吃刀量；3.改善冷却条件：使冷却液可以直接进去磨削区，对磨削进行充分冷却；4.选用开槽砂轮：开槽砂轮有利于将冷却液带入磨削区，以上措施均有利于有效防止烧伤。

（磨削加工不仅磨削比压特别大，而且磨削速度特别高，去除单位体积金属的功率消耗远大于其他加工方法，且所消耗的功率绝大部分转化为热量，这些热量中很大一部分又传至工件，使工件表面具有很高的温度，从而使工件表面层金属的金相组织发生变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤）

1、试提出成批生产如图所示盘状零件的机械加工工艺过程的组成（从工序到工步），并指出各工序的定位基准，图中φ20的孔数量为6个。（列表表示）

序号 1 工序内容 粗车、精车端面C，粗镗、精镗φ60mm内孔，内孔倒角 定位基准(面) 小端外圆面 2 粗车、半精车φ200mm外圆、Φ60mm内孔 φ96mm外圆和端面B，粗车，精车端面A，内孔倒角 3 4 5 6 拉键槽 钻、扩、铰6-φ20mm孔 钳工去毛刺 检验 Φ60mm内孔和端面 Φ60mm内孔和端面

2、加工如图所示的零件，生产批量是大批大量。

1）应该选择那些表面作为粗基准？那些表面作为精基准？说明理由。

答：选择Φ50的外圆面作为粗基准，因为这样可以保证相互位置要求的原则，确保工件壁厚均匀；

选择工件底面为精基准，因为这样可以满足统一基准原则，可用工件的这一精基准方便地加工其他大多数表面。

2）简述零件的加工路线安排。 工序号 工序内容 定位基准（面） 粗铣、精铣底面 Φ50外圆面 1 钻、扩、铰内孔Φ30 Φ50外圆面 2 粗铣、半精铣顶面，内孔倒角 底面 3 粗铣、半精铣A面 孔Φ30及底面 4 钻、扩、铰Φ8孔 孔Φ30及底面 5 加工螺纹孔M8 底面 6 钳工去毛刺 7 检验 8 +0.013）加工孔时￠30，有那些加工方法选择？各有什么特点？

答：加工孔Φ30时加工方法有钻、镗、拉、研磨、珩磨等，其中钻孔用于中、小孔的加工，生产率较高且应用广泛，一般经过钻扩铰加工后精度较高，可用作基准孔；镗孔适用于单件小批量生产，一般需要有毛坯孔，且适合用于有色金属和直径较大的孔的加工；拉孔需要工件上有毛坯孔，可用于大批量生产加工圆孔、单建孔、和花键孔的加工；研磨和珩磨用于超精细加工，适合加工表面粗糙度要求很高的孔加工孔径范围大。

3、在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±0.1。加工后对甲、乙

机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值X甲=50,均方根偏差?甲＝0.04，乙机床加工零件的平均值X乙=50.06，均方根偏差?乙＝0.03，试问：

(1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高? (3)判断哪一台机床精度高?

1、分析卧式车床和卧式镗床在导轨位差对工件加工精度的影响。 答：

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