过控实验报告1

太原科技大学 电子信息工程学院

专业硕士学位研究生综合实验报告

实验名称：双容水箱特性测试 专 业：控制工程 姓 名：梁 亮 学 号：S20130349 指导教师：邵学卷

完成时间：2014年6月9日

一、实验目的

1．掌握双容水箱特性的阶跃响应曲线测试方法；2．根据由实验测得双容液位的阶跃响应曲线，确定其特征参数K、T1、T2及传递函数；3．掌握同一控制系统采用不同控制方案的实现过程。 二、实验设备

1．实验对象及控制屏、SA-11挂件一个、SA-13挂件一个、SA-14挂件一个、计算机一台；2．SA-12挂件一个、通讯线一根；3．SA-21挂件一个、SA-22挂件一个、SA-23挂件一个；4．SA-31挂件一个、SA-32挂件一个、SA-33挂件一个、主控单元一个、数据交换器两个，网线四根； 5．SA-41挂件一个、CP5611专用网卡及网线；6．SA-42挂件一个、PC/PPI通讯电缆一根。 三、原理说明

双容水箱对象特性测试系统 (a)结构图 (b)方框图

由上图所示，被测对象由两个不同容积的水箱相串联组成，故称其为双容对象。自衡是指对象在扰动作用下，其平衡位置被破坏后，不需要操作人员或仪表等干预，依靠其自身重新恢复平衡的过程。双容水箱的数学模型可用一个二阶惯性环节来描述：

G(s)=G1(s)G2(s)=

k1k2K (2-9) ??T1s?1T2s?1(T1s?1)(T2s?1)式中K＝k1k2，为双容水箱的放大系数，T1、T2分别为两个水箱的时间常数。 本实验中被测量为下水箱的液位，当中水箱输入量有一阶跃增量变化时，两水箱的液位变化曲线如下图所示。由图可见，上水箱液位的响应曲线为一单调上升的指数函数（图(a)）；而下水箱液位的响应曲线则呈S形曲线（图(b)），即下水箱的液位响应滞后了，它滞后的时间与阀F1-10和F1-11的开度大小密切相关。

双容水箱液位的阶跃响应曲线 （a）中水箱液位 （b）下水箱液位

双容对象两个惯性环节的时间常数可按下述方法来确定。在下图所示的阶跃响应曲线上求取：(1) h2（t）|t=t1=0.4 h2(∞)时曲线上的点B和对应的时间t1；(2) h2（t）|t=t2=0.8 h2(∞)时曲线上的点C和对应的时间t2。

双容水箱液位的阶跃响应曲线

然后，利用下面的近似公式计算式K?h2(?)?输入稳态值 (2-10)

xO阶跃输入量T1?T2?t1?t22.16 (2-11)

T1T2t1?(1.74?0.55) (2-12) 0.32〈t1/t2〈0.46 2 (T1?T2)t2由上述两式中解出T1和T2，于是得到如式（2-9）所示的传递函数。

在改变相应的阀门开度后，对象可能出现滞后特性，这时可由S形曲线的拐点P处作一切线，它与时间轴的交点为A，OA对应的时间即为对象响应的滞后时间?。于是得到双容滞后（二阶滞后）对象的传递函数为：G（S）=

K(T1S?1)(T2S?1)e??S (2-13)

四、实验内容与步骤

1.阀门F1-1、F1-2、F1-7全开，中水箱出水阀门F1-10、下水箱出水阀门F1-11开至适当开度（要求F1-10开度稍大于F1-11的开度），其余阀门均关闭。2.按照下图连接系统。

S7-200PLC控制双容水箱特性测试实验接线图

3.接通总电源空气开关和钥匙开关，打开24V开关电源，给压力变送器上电，按下启动按钮，给S7-200PLC及电动调节阀上电。4.运行MCGS组态环境，打开“S7-200PLC控制系统”工程，然后进入MCGS运行环境，在主菜单中点击“双容自衡水箱对象特性测试”，进入实验监控界面。5.在上位机监控界面中将智能仪表设置为“手动”控制，并将输出值设置为52.1，此操作需通过调节仪表实现。6.给磁力驱动泵上电打水，适当增加/减少智能仪表的输出量，使下水箱的液位处于某一平衡位置，记录此时的仪表输出值和液位值。7.待下水箱液位平衡后，突增智能仪表输出量的大小，使其输出有一个正阶跃增量的变化（即阶跃干扰，此增量不宜过大，以免水箱中水溢出），于是水箱的液位便离开原平衡状态，经过一段时间后，水箱液位进入新的平衡状态，记录下此时的仪表输出值和液位值，液位的响应过程曲线将如下图所示。

单容下水箱液位阶跃响应曲线

?h（0） 根据前面记录的液位值和仪表输出值，按公式K=h（?）＝输出稳态值/阶跃输

x0入计算K值，再根据下图中的实验曲线求T值，写出对象的传递函数。

五、实验的注意事项及遇到的问题

1．实验之前确保所有电源开关均处于“关”的位置。2．接线或拆线必须在切断电源的情况下进行，接线时要注意电源极性。完3．在投运之前，请先检查管道及阀门是否已按实验指导书的要求打开，储水箱中是否充水至三分之二以上，以保证磁力驱动泵中充满水，磁力驱动泵无水空转易造成水泵损坏。4．实验开始时，由于没有将24V给定电压开关打开，导致中水箱液位数据没能在组态软件中显示。5．由于F1-10开度与F1-11的开度调节不合理导致中水箱数据持续增加，没有达到稳定值。6.实验步骤5中的适当值，是经过两次反复试验得出的结果。 六、实验数据分析

1．画出双容水箱液位特性测试实验的结构框图。

双容水箱对象特性测试系统 (a)结构图 (b)方框图

2．根据实验得到的数据及曲线，分析并计算出双容水箱液位对象的参数及传递函数。 七、思考题

1．做本实验时，为什么不能任意改变两个出水阀门开度的大小？

答：出水阀F1-11的开度是改变出水量Q2的，改变水箱泄水的过程。在此实验中是先将出水阀F1-11开至适当的开度。之后在单容水箱在稳定的过程中，此阀门是不能任意改变的，因为一改变就会对系统带来干扰，造成系统不稳定，不能正确反映实验特性。只有当系统稳定时，要研究输出量对系统的稳定特性影响时才改变出水阀F1-11。 2．用响应曲线法确定对象的数学模型时，其精度与那些因素有关？

答：应曲线可能与实验工作电压的波动，执行器的不稳定性，和系统的控制参数比例度、积分时间、微分时间及测量值的波动都可能带来一定的误差，造成精度下降，同时还跟压力传感器的精度，阀门开度，测试软件都有关系。

3．如果采用上水箱和中水箱做实验，其响应曲线与用中水箱和下水箱做实验的曲线有什么 异同？并分析差异原因。

4．引起双容对象滞后的因素主要有哪些？

答： 因素有K、T及时间常数。 八、总结

本次实验是过程控制这门课的第一个实验，在老师的讲解下，我们的实验上手很快，并很快取得了头一个稳定状态，但在数据处理时发现，并不是每一个曲线都是理想的二阶系统，自己在思考后，也给出的相应的解释，还请老师指点。同时，对于实验的学习，我们更加了解装置设备，以及熟悉了MCGS运行环境。体会到了到试验参数的设定的重要性。通过对实验的知道了实验精度与传感器的灵敏度，执行器的不稳定性，系统的控制参数比例度、积分时间、微分时间及测量值的波动都可能有关，因此我们要通过分析综合因素来分析实验曲线的形成过程。同时，通过实验让自己对工业生产过程的实验系统也有了进一步的了解，收获颇多。

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