Q/CDT 21302001—2013 C.8 点检路线图示例
汽机专业某岗位设备点检路线
办公室 顶轴油泵 主机滤油机 密封油站空、氢侧密封油泵 差压阀、平衡阀、冷油器、管道 主机本体 1＃－11＃轴瓦 主汽门、调节气门 联通管、高位油箱 轴封供汽站 辅汽、冷再、主汽供汽阀门、轴抽风机 主机腹部 汽缸疏放水阀门 EH油箱、EH油泵 主机油箱 油箱上油泵 排烟风机、冷油器 主控室 （查数据） 办公室 30
Q/CDT 21302001—2013
C.9 点检区域划分示例
岗位编号 区域编号 设备与相关系统内容 汽机A 区域1 1.#3机汽轮机本体； 2.高中压主汽阀及调节汽阀； 3.汽轮机本体疏水管道及阀门； 4.C列墙以南的主蒸汽管道； 5.抽汽逆止门及门前管道及门前疏水管道、阀门； 6.高排逆止门后的焊口以内的管道、阀门； 7.轴封供汽站设备； 8.本体喷水减温设备； 9.定子水系统； 10.发电机密封油系统； 11.汽轮机润滑油系统，冷油器进出水阀门及法兰归本体； 12.凝汽器本体和进出凝汽器的膨胀节及以内的放气、排水管道阀门； 13.真空系统以离凝汽器最近的阀门为界阀门及法兰归凝汽器； 14.高疏扩归凝汽器，以离高疏扩最近的阀门为界，疏放水阀门及法兰附属凝汽器； 15.胶球清洗系统； 16.31＃、32＃循环水泵组及附件（包括相应的冷却水泵及附件、旋转滤网、旋转滤网冲洗泵及附件、出口液控蝶阀及油站），检修钢闸门，检修行车； 17.3＃机区域汽轮机快冷装置及管道、阀门； 18.1＃行车（80T/20T）； 19.31#、32＃轴封风机。 汽机B 区域2 1. 高、低压加热器； 2. 汽动给水泵及前置泵； 3. 小汽轮机； 4. 电泵液力偶合器； 5. 电动给水泵及前置泵； 6. 工业冷却水泵； 7. 氢冷泵； 8. 凝结水泵； 9. 闭式水泵； 10. 真空泵； 11. 热网泵； 12. 生水泵； 13. 除氧器再循环泵； 14. 除氧器； 15. 连排扩容器； 16. 高、低压旁路系统； 17. 采暖、生水加热系统及附件； 18. 3＃机主机房内的精处理系统及附件； 19. 3#机消防水系统及附件； 20. 区域1（3#机）之外的3＃机主机房设备。 与其他区域的界限 1.在汽机主厂房内东西分界以主厂房南大门南北中心线为界，西侧归3＃机组，东侧归4＃机组； 2.辅汽、主汽、冷再进供汽站第一道门的第一道焊口为界，之后归A，之前归B； 3.以凝结水杂项母管上分支阀门为界阀门之后归A，门及法兰归B； 4.冷水以进出冷却器的阀门（包括阀门及法兰）以内归A，以外归B； 5.轴封风机以入口逆止门为界,逆止门及以后设备和附件归A； 6.3＃机主机房内的精处理系统；以C列墙为界，C列以南归B,以北归化学。 1.A、B为汽机3＃机组主设备岗；G、H 为汽机4＃机组主设备岗； 在汽机主厂房内东西分界以主厂房南大门南北中心线为界，西侧归3＃机组，东侧归4＃机组； 2.辅汽、主汽、冷再进供汽站第一道门门前的第一道焊口为界，之后归A，之前归B； 3.以凝结水杂项母管上分支阀门为界阀门之后归A，门及法兰归B； 4.冷却水以进出冷却器的阀门（包括阀门及法兰）以内归A，以外归B； 5. 轴封风机以入口逆止门为界,逆止门及以后设备和附件归A； 6.3＃机主机房内的精处理系统；以C列墙为界，C列以南归B,以北归化学。 备注 与B备用，汽机专业主管替补。 与A备用，汽机专业主管替补。
31
Q/CDT 21302001—2013
DD 附 录 D
（资料性附录） 相关信息管理系统简介
D.1 设备点检管理系统简介
设备点检管理系统由系统管理软件和现场点检仪组成,系统管理软件完成点检工作系统的建立和点检结果数据的分析统计功能,现场点检仪用于点检人员在工作现场记录和测量设备的运行数据,现场点检仪和系统管理软件通过系统软件的接口功能完成点检标准的下载及点检结果的自动上报功能.整个系统通过软硬件的功能实现管理工作和现场工作有机结合,达到点检工作标准化、规范化、信息化的目的。功能如下：
a) 辅助建立标准化的点检项目和点检内容，作为设备状态巡视的标准尺度；以解决现
场设备点检工作标准化问题。
b) 完整地记录点检到位情况，确保运行工作规范、可靠、真实。 c) 多功能的设备点检仪，实现对现场点检的规范化管理。
d) 开放式下载系统，方便用户建立适合自已实际的设备点检项目。
e) 解决现场第一手基础数据直接进入计算机的问题，自动登录点检结果。
f) 解决缺陷分析、处理经验自积累问题，最终实现缺陷分析、处理的人工智能化。 D.2 D.2 SIS（厂级监控系统）简介
SIS系统以功能强大的计算机网络及数据库技术为平台，以技术先进的模块为支撑，集过程实时监控及生产过程管理为一体的先进的综合自动化信息系统。主要功能如下：
a) 生产过程实时信息处理和监视。 b) 实时/历史趋势分析。
c) 设备状态检测和故障诊断。 d) 检修作业指导。 e) 其他扩展功能。 D.3 EAM（资产管理系统）简介
EAM（资产管理系统）是应用于生产系统的多功能软件,主要应用于生产和物资系统,它包括设备缺陷管理和物资采购仓储管理等多方面内容。其主要功能如下：
a) 实现设备缺陷管理，根据生产人员填写的缺陷，点检、检修人员在网上实现缺陷策
划，消缺所需材料审批，大小修备品配件、材料的报批等。
b) 通过资产管理系统查询物资库存、价格，实现物资采购仓储管理。 c) 通过项目分类，实现物资财务管理的自动整合。 优点：
a) 减轻了原手工作业的劳动强度、提高了工作效率，更重要的是，能够充分利用已有
的状态信息，通过多方位、多角度的分析，最大限度地把握设备的状态，依此制定合理的检修维护策略。
b) 由于将全厂的检修工作资源配置都纳入到资产管理系统这个功能强大的操作平台
上，利用计算机网络传播速度快、覆盖范围广的优势，做到了企业内部资源的信息共享，提高了工作效率，降低了工作成本。
c) 资产管理系统的应用对提高物资管理的水平有重要的意义。使用资产管理系统以
后，每项检修工作的物资计划都由点检员来控制，点检员可以将费用控制到每一项工作的每一个步骤，这样不仅提高了物资计划的准确率而且加快了采购速度。物资
32
Q/CDT 21302001—2013
部门在使用了资产管理系统之后，改变了原来手工填写料折、采购单的方式，也提高了工作效率。最终的结果是使物资供应能力有所增强、物资管理水平有所提高。
_________________________________
33
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库21302001设备点检定修管理导则2013(5)在线全文阅读。
相关推荐：