深水钻孔桩施工作业指导书（铁道部板）(2)

5.2.2.4护筒顶端应高于最高水位1.5～2.0m以上，必须采取措施稳定护筒内的水头。 5.2.2.4埋设护筒要求平面位置与竖直度准确，护筒周围和护筒底脚紧密不透水。埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒处于竖直状态。

5.2.3栈桥搭设

各支架平台以及支架平台与河岸之间用栈桥连接，以便于砼施工及施工人员、小型材料的来往。便桥宽3m，采用钢管桩、贝雷片、工字钢、木板等搭设。钢管桩之间采用工字钢与钢板焊接成剪刀撑、水平撑连接。钢管桩上用贝雷片及工字钢搭设栈桥路面。栈桥两边采用钢管、防护网做好防护措施。

5.2.4钻孔施工

支架平台及栈桥准备好以后，钻孔桩施工与普通钻孔桩施工方法一样。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负 责 人 技术主管 专兼职安全员 工 班 长 指挥人员 1人 3人 3人 6人 2人 6人 40人

技术、质检、测量及试验人员 机械工、普工 7．材料要求

7.1水泥为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。。

7.2 钢筋采用Q235圆钢及HRB335螺纹钢。 7.3 声测管采用直径50mm，壁厚3mm无缝钢管。 7.4 制作钢管桩、钢护筒所用钢板为优质冷轧钢板。

7.5 搭设平台及栈桥所用的工字钢以及贝雷片等必须经检验合格后再使用。

8．设备机具配置

主要施工机械设备配置表 吊车 挖掘机 装载机 电焊机 自卸汽车 龙门船 振动锤 发电机 卷扬机 浮吊 2台 2台 2台 6台 6台 1艘 1个 1台 4台 1艘 2台 混凝土输送泵 9．质量控制及检验 9.1质量控制

9.1.1施工工程质量控制要点主要为五个方面： ①钢管桩埋设牢固可靠，支架平台稳定；

②钢护筒埋设牢固，紧密、不漏水，钢护筒竖直度控制严格； ③栈桥搭设合理。

④由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生；

⑤防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施。

9.2 质量检验

9.2.1混凝土强度试件每根桩至少制取4组，每个工作班至少制取2组。

9.2.2孔径、孔型和倾斜度采用探孔器进行测定，检测结果应报请监理工程师复查。 9.2.3每根桩均进行超声波无破损法或小应变检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后3～30天内进行。

9.2.4应按规范要求对钻孔桩进行钻芯取样检查，以检验桩的混凝土灌注质量。 9.2.5钻孔桩质量检测标准：

钻孔桩质量检测标准

编号 1 2 3 4 5 6 7 检测项目 混凝土强度(Mpa) 群桩桩位(mm) 孔径(mm) 孔深(mm) 倾斜度(mm) 孔内沉淀厚度(mm) 凿桩头后桩顶高程(mm) 允许偏差 在合格标准内 ≤50 ≥设计桩径 符合设计要求 ≤1/150 ≤200 ±10 9.2.6凿除桩头和检测桩基质量

所有桩灌注完毕混凝土终凝后即可拆除钢护筒，当混凝土强度达到设计强度要求后，可以开始进行凿除桩头，按设计逐桩进行检测，检查合格后再进行下道工序。

9.2.7外观鉴定

(1)桩头凿除预留部分后，无残余松散层和未达到设计强度标准的薄弱混凝土层。

(2)需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。如锚固长度小于设计规定的最小锚固长度要求时，必须提出处理方案，报监理工程师批准后处理。

10．安全及环保要求 10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4 施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

10.2环保要求

施工过程中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，在钻进过程中，应减少泥浆污染，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

10.2.1应对施工现场洒水降尘，并在其周围进行封闭。

10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。

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