某街道排水及雨污水管道工程施工组 - 图文(8)

项目经理(第一责任人) 环保部 热线电话 施工区周边居民 项目副经理(直接责任人) 业主(或委托)监理站 各分项目负责人及项目

环保管理机构的职责：

（1）项目工程环保第一责任人：由项目经理担任，对所承建的工程施工期环保负有全面领导责任。

（2）项目工程环保直接责任人：由一名副经理担任，对环保工作负直接责任，直接领导环保部及其工作。 （3）环保部：

①协助直接负责人做好环保措施的落实，根据本工程的特点和有关的环保法规，采用国家标准，制定本工程详细的环保措施。

②宣传国家有关环保法规、有关制度，对全体的工作人员进行环保教育。

③协助业主（或委托的）监测站做好环境监测数据，并根据数据对环保措施落实效能作出客观评价，当污染指数超标时，制定进一步的舒缓措施。 ④接受、分析投诉热线投诉内容，制定更具体合理的措施。

（4）分项目直接责任人：根据直接责任人下达的环保指令和环保部制定的环保措施落实，在落实措施遇到问题时，与直接责任人和环保部联系。 13.3 环境保护措施

施工过程中执行《污染物排放标准》DB4426—89 中的二级标准、《建筑施工场界噪声限制》GB12523—90、《大气污染物排放标准》DB4427—89的有关规定，并制定相应的环保措施。 （1）生活污水处理

由于生活污水主要污染物是易被生物降解的有机物，另考虑到施工期的生产与管理条件，采用易于操作控制并能有效降解去除有机物的生物接触氧化法。工艺流程下图所示：

食堂污水 洗浴污水 格栅沉砂井 初沉调节池 生物接触氧化池 公侧污水 化粪池 干化场 沉淀池 干污泥 消毒池 排放

（2）生产废水处理

生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗水与开挖土石方排水。对两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔池去除油污，含砂、石的废水则由沉淀池将其固体物料沉淀下来，工艺流程如下图所示：

减压井泥浆 含砂、石废水 格栅集水井 沉淀池 排放 含油废水 隔油池 污泥干化场 油

（3）人群健康保护

①设立工地医疗站，定期对施工人员进行体检，把好外来民工的体检关，防止病原菌带人。 ②对施工区定期进行卫生消毒和检查，发现病原菌及时消灭，并积极与当地卫生防疫部门协作，防止传染病和流行病的产生。

③保持生活区的环境卫生，做好居住、生活及饮食卫生管理工作，在施工现场和生活区设置足够的；临时卫生设施和垃圾桶，定期清扫处理，并将垃圾运至指定的地点集中处理。 (4)植被恢复和水保措施

①在工程开挖前，先开挖排水沟，防止雨水冲刷。优化施工工序，尽量避免；临时堆渣，使挖、填基本平衡，对施工中的临时弃渣，其四周用尼龙砂袋做临时拦渣墙。对新开挖形成的边坡，坡脚要注意稳定，坡顶开挖天沟，坡面植树、种草，恢复植被。

②对施工营造布置，如临时道路、土、石料场等临时占地，施工完成后，及时平整场地，竣工后对必要部位种植粗生快长的水保林草，恢复植被。 ③严禁砍伐施工区以外的树木，施工区内的树木尽可能保留，或按监理指示移植至其它地方。 ④严禁施工人员猎杀乌类及其它野生动物，特别是保护动物。安全防火，避免火灾，造成生态环境破坏。

（5）大气污染控制

①对开挖作业区、施工道路适当喷水，保证地面具有一定的湿度，减少扬尘。 ②对于燃油机械设备，定时、及时检修，保证运行状态良好，使排出的废气达标。 ③汽车在工地现场或在二类混合区按规定限速行驶，减少扬尘。

（6）在主体工程完工之后，除己征得监理人同意者外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，彻底清理备场地，并按合同要求进行绿化，以防水流失或破坏自然景观。 6. 1. 4 水泥搅拌桩施工程序、方法说明书 6. 1. 4 .1 水泥搅拌桩施工方法简述 麻渣下——梅湖污水管道工程（东新桥——渡口所）即桥西沿江路所处地段工程地质勘察报告表明，表层（上部分）土层多为素填土，土层厚2.5~9.5m。场地揭露范围内地下水为第四系潜水，主要受大气降水补给，以②-2 砂层为主要含水层，向东江排泄，水位埋深基本与东江水位一致，与管道设计标高相比较低。沿江两路段全线长约1030m，宽9m，堤为水泥砼路面。沿线建筑物稠密，明代古城墙（重点保护文物）位居管线左侧，施工时严禁直接或间接对其破坏，同时为保护半幅道路砼路面和左侧人行道板不受影响及破坏，故设计在管沟两侧在开挖前用搅拌桩防护；部分管线靠近房屋段设置钻孔灌注防护桩。

桥西沿江路需用搅拌桩防护的长度为1030m，设在靠近道路中心线一侧的搅拌桩待钻头拔出后每根桩手插4φ20 长550 钢筋。

搅拌桩施工总长20603m，每桩长5.5m，桩径60cm。 6. 1. 4. 2 水泥搅拌桩施工程序 一、水泥搅拌桩施工工艺流程

按设计要求，在开工前做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24h、3 天、7 天及24 天强度。 桩机就位 预搅下沉 喷浆搅拌上升 重复搅拌上升 桩机移位 完毕、手插4Φ20L550 钢筋

二、水泥搅拌桩施工方法

1、就位对中：搅拌桩机到达指定桩位调平对中，桩位偏差不得大于规定值，并记录实测偏差值。

2、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，记录预搅下沉各项记录。

3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机，记录提升过程各项数据。

5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次

将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面，记录重复搅拌过程中的各项数据。

6、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 6. 1. 4. 3 深层搅拌桩施工参数设计 1、基本设计参数

（1）设计平均桩长：5.5m （2）桩身直径：Φ600；

（3）桩身水泥掺量70kg/每延米，并掺NE-III 超早强高效减水剂1.5%； （4）水灰比0.5--0.6；

（5）桩中心距550，桩与桩之间的搭接长度50。 6. 1. 4. 4 施工机械与施工计划 1、施工机械设备计划

GBZ—600 型深层搅拌桩机 6 台套 搅浆机（200L） 6 台 灰浆泵 6 台 12t 吊车 2 台 水泵 6 台

配电箱（250KW） 6 套 手推车 16 辆

其他配套设备（电缆、压力胶管、普通胶管等）若干

2、劳动力计划

（1）深层搅拌桩机组：6 组，每组配备12 人，计72 人；

（2）现场后勤组：电工、水泵工、仓库工、壮工、安全员共21 人； （3）基地后勤组：电工、电焊工、气割工、机修钳工8 人； （4）共计劳动力101 人。 3、施工材料及水电计划 （1）施工材料

425#普硅水泥：约1440 t （2）水电计划

现场提供电网电压380±15V，400KW 用电，供水量≦20m3/小时。 4、施工进度计划

自开工之日起30 个工作天完成全部施工任务，每日完成750 延米。 6. 1. 4. 5 水泥搅拌桩施工质量控制措施

本工程水泥搅拌桩施工全过程各个环节实行严格的质量控制与监督： 1、质量控制要点：

（1）水泥搅拌桩试验，参数、强度确定。

（2）施工场地要求平整。测放桩位控制点，并由工程师复核。 （3）施工用425#普硅水泥应检验合格后方可选用。 （4）施工用水灰比0.5--0.6，桩身水泥掺量70kg/每延米，掺NE-III 超早强高效减水剂1.5%。 （5）严格按施工工艺参数施工。

（6）桩位偏差≤2cm，桩身垂直度偏差≤1.5%。 （7）相邻桩施工间隔时间不超过24 小时。

（8）准确地做好现场施工记录，深度误差∠10cm，时间误差∠5min。 （9）遇地下障碍物应及时与设计方、甲方商定处理方案。 （10）灰浆泵输送距离宜小于50m，集料斗上应装筛网进行过滤，以免进入水泥结块及杂物。 （11）不合格材料不能使用，水泥浆要拌制均匀，不得有离析现象，停置时间超过2 小时，水泥浆应进行处理后再使用，超过4 小时应作废浆处理。

（12）施工要严格执行（YBJ225-91）规定条款及国家有关规程规范规定的条款。 以上各项随时记录在相应的记录表格中，并及时由监理方签字。 2、严格进行施工质量文件的管理，提供完整的竣工资料： （1）开工报告； （2）竣工报告；

（3）水泥搅拌桩工程施工方案设计； （4）设计变更文件；

（5）水泥搅拌桩工程竣工详图； （6）水泥搅拌桩施工现场记录表； （7）工程事务联络笺和往来文件； （8）工程事务会议记要； （9）现场签证单；

（10）检验单位的原材料及现场检验报告； （11）其他文件资料。 3、施工质量控制措施

（1）水泥搅拌桩开工前，按设计要求，做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24h、3 天、7 天强度。并确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经过输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

（2）施工前提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报送给监理单位，经监理检查签字确认后方可开钻。水泥搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材试验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。

（3）桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。 （4）桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大于20mm，桩长不小于设计长度，桩体无侧限抗压强度不得小于设计规定，单桩实际喷浆量与设计喷浆量偏差在设计量的8%以内。

（5）在水泥搅拌桩成桩过程中，如因送浆管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1m。

（6）喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，停喷位置为设计桩顶标高。

（7）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调档；提升喷浆搅拌时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。

（8）喷浆时，送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；喷浆桩施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、掺水泥量等重要指标满足设计要求。

（9）水泥入罐前应先过筛，确保无结块、无杂质，并充分搅拌。单桩喷浆量、喷浆与停浆时间、复搅长度等应有专人记录。 （10）施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工中出现的问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。

（11）施工过程中应随时对成桩质量进行自检，人工开挖浅部桩头部位，量测成桩直径，目测搅拌均匀程度，发现问题及时处理。

（12）在施工过程中或原位测试时，若遇卡钻、喷浆不畅或堵塞、桩体疏松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不均等情况时，应暂停施工，

立即通知监理，按监理人批准的处理方案并经监理人签认后，方可继续施工。 4、质量保证措施

（1）搅拌桩的施工严格按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）及设计要求进行。

（2）所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备（电子计量装置、监控仪、电脑记录仪等）应齐全；严禁没有计量装置的搅拌桩机投入使用。

（3）桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训，桩机工作人员必须持证上岗。

（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。

（5）进场水泥均须通过质检部门的检验合格方可使用。

（6）应定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不大于20mm。

（7）喷浆桩施工时应对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。

（8）桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。 6. 1. 4. 6 施工安全保证措施 1、严禁施工人员酒后上岗；

2、施工人员必须带安全帽和劳动保护装备上岗；严禁穿拖鞋上岗；

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