350MW汽轮机整套启动调试措施

1.设备概况、规范、特性参数

一期工程2号机组，汽轮机是东方汽轮机有限公司生产的350MW

超临

界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、间接空冷凝汽式。机组型号为NZK350-24.2/566/566型，本汽轮机特点是采用数字电液调节系统(DEH)控制，操作简便，运行安全可靠。 1.1汽轮机规范

最大功率（VWO）： 381.56MW

主汽门前压力： 24.2MPa（a） 主汽门前温度： 566℃

主蒸汽流量： 1147.42t/h 再热主汽阀前压力： 4.534MPa（a） 再热汽阀前温度： 566℃

再热蒸汽流量： 927.446t/h

高压缸排汽压力： 5.037MPa（a） 高压缸排汽温度： 332.9℃

排汽装置背压： 14.5kPa（a） 凝汽量： 737.482t/h 额定功率：（TRL） 350MW

主汽阀前压力： 24.2MPa（a） 主汽阀前温度： 566℃

主蒸汽流量： 1114t/h 再热主汽阀前压力： 4.384MPa（a） 再热主汽阀前温度： 566℃ 再热蒸汽流量： 896.682t/h

高压缸排汽压力： 4.871MPa（a） 高压缸排汽温度： 329.1℃

排汽装置背压： 33kPa（a） 凝汽量： 731.121t/h

正常运行排汽温度： 79℃ 最高允许排汽温度： 120℃

回热级数： 三台高加、四台低加、一台除氧器 工作转速： 3000r/min

旋转方向： 从汽轮机向发电机方向看为逆时针 给水泵驱动方式： 2汽动动给水泵+1电动给水泵 给水温度： 284.5 ℃ 1.2发电机规范

发电机型号： QFSN-350-2-20 额定容量： 412MVA

额定功率： 350MW 额定电压： 20kV

额定电流： 11886.6A 功率因数： 0.85 发电机效率：98.95% 频率： 50Hz 绝缘等级：F

额定转速：3000r/min

额定励磁电流： 2287A

冷却方式： 水－氢－氢 定冷水压力： 0.20MPa 定冷水流量： 45m3/h 额定工作氢压： 0.30MPa 最高工作氢压： 0.35MPa 1.3汽轮机发电机组临界转速

一阶临界转速r/min 二阶临界转速r/min

轴 段

设计值 试验值 设计值 试验值

高中压转子 1687 1645 >4000 >4000 低压转子 1760 1656 >4000 >4000 发电机转子 1343 1299 3430 3516 1.4转子及轴系振动

额定转速轴承座振动： ≤0.025mm 额定转速轴颈振动： ≤0.06mm 临界转速轴承座振动： ≤0.08mm

临界转速轴颈振动： ≤0.15mm 2.编写依据

本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求、制造厂的产品说明书及设计院图纸编写，并经各方讨论确认后在调试中实施。关于系统涉及的具体操作参照相应的运行规程及有关规定执行。

2.1DL/T5437-2009颁发《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 2.2建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.3发改委DL/T863-2004《汽轮机启动调试导则》

2.4 DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)

2.5国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.6《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行）

2.7东方汽轮机有限公司《汽轮机启动、运行说明书及DEH控制系统说明书》 2.8酒钢集团宏晟一期热电厂(4×350MW)一期工程汽轮发电机组有关设备的订货合同附件及原电力工业部有关规定等

2.9山东电力建设启动调整试验所质量、安全、环境管理体系文件

2.10酒钢集团宏晟一期热电厂 (4×350MW)一期工程汽轮发电机组调试大纲、分系统调试，整套启动调试合同、投标书，中电投调试管理细则

3.调试目的

启动调试是安装工作的最后一道工序，通过对机组分部试转和整组启动参数调整试验，检验和考验设备的制造、安装、设计和性能，并在设备的静态、动态运转过程中及时发现问题和解决问题，消除由于各种原因可能造成的设备和系统中存在的缺陷，逐步使主、辅机设备及系统达到额定工况下的设计出力，完成机组168小时试运行，使机组能以安全、可靠、稳定的状态移交给电厂。 ?进行机组整组启动、并网、带负荷和168小时满负荷试运行； ?检测与考核汽轮机在DEH控制系统下的静态、动态性能； ?检测与考核汽轮发电机组在各种工况下的振动状况；

?投用并考验机组各主要辅机及系统能否适应机组各种运行工况； ?记录并收集各设备和系统在各种工况下的运行参数；

?试验并确认主机、辅机及系统最佳的投用方式及运行方式； ?投用并考验机组各项自动控制装置的工作状况。 4.调试前必须具备的条件

4.1现场设备、场地、平台、楼梯、通道均应整齐。照明充足，通讯良好。临时脚手架、障碍物和易燃易爆物已消除。消防设施完整，并有专人负责消防和保卫工作。

4.2厂房封闭良好，不漏水，厂房通风设备可投用。机组的试运行区域划分明确，并作出明显标记。与#2机组相连的系统阀门关闭、上锁、挂牌。

4.3现场需用的系统图、阀门扳手、运行日记及数据记录表格已备妥。系统设备均已挂牌，管道保温良好，并标好色环及介质流向。

4.4参与机组启动的各方人员均已配齐，所有人员对组织分工、各自的职责都已明确，各方面（电厂、安装、调试、监理）参与启动人员的姓名、专业均以文字形式张贴现场，便于工作联系。启动现场用红、白带围起，无专用符号者不准入内。现场所有人员各自的行动均以不妨碍运行操作为原则。

4.5附属机械均经分部试转验收合格。手动阀已经灵活性检查，调节阀和电动阀校验后动作正常，安全阀动作性能良好，并通过验收。

4.6受压容器均经水压试验验收合格，设备及系统管道安全阀均经校验合格。 4.7有关汽、水、油管道均已冲洗干净，油系统油质化验合格，符合机组启动要求。

4.8汽轮机润滑油、顶轴油及盘车装置试转结束，首次机组冷态启动时，应连续盘车时间应不小于24小时。

4.9汽轮机控制油系统和调节、保安系统静态调整试验合格，能满足机组启动要求。

4.10空冷凝汽器气密封性试验及真空系统灌水试验结束，真空系统具备投用条件。

4.11发电机氢、油、水系统调试结束，发电机氢系统气密性试验合格，达到行业规范规定，发电机定子冷却水水质合格。

4.12高、低压旁路冷态调试结束，能满足机组启动及事故备用的需要。

4.13汽轮机DEH控制系统、ETS保护系统、防进水保护及TSI检测装置调整试验合格，能满足机组启动的要求。

4.14系统中的测量及控制设备按要求安装到位、且校验合格。各辅助设备和附属机械的热工信号及联锁保护校验动作正常，控制系统处于可投用状态，机、电、炉大联锁保护校验均已合格。

4.15化学已准备好充足的启动用水，仪用气系统静态调试完毕，满足投用要求。 4.16汽轮机各分系统均经过试转、验收、签证手续，记录齐全。 4.17汽轮机试验区域现场安全防护、消防、照明到位、通讯畅通。 4.18汽机试验区域场地平整、道路畅通、沟道及孔洞盖板齐全，厂区内排水畅通。

5.调试项目及工艺 5.1机组启动主要原则

5.1.1汽轮机首次启动采用中压缸启动方式。 5.1.2机组调试可分为下列三个阶段进行。 ?机组空负荷整套试运

机组启动、定速、并网及带10％负荷暖机试运，进行下列试验： ①空冷凝汽器热态冲洗； ②机组振动监测； ③汽轮机遮断试验；

④危急遮断器注油试验；

⑤主汽门及调门严密性试验；

⑥超速试验（包括103％超速、110％超速及机械超速）； ⑦汽轮机停机时惰走时间测量。 ?机组带负荷整套试运

机组启动、定速、并网及带负荷试运，进行下列试验：

①机组加载0%～100%负荷，并进行机组各种设备的动态投用及切换试验； ②高压加热器汽侧冲洗； ③发电机漏氢试验、 ④真空严密性试验；

⑤带负荷停用高压加热器试验； ⑥汽轮机阀门功能试验； ⑦机组振动监测； ⑧机组甩负荷试验。

?机组168小时满负荷整套试运

5.1.3汽轮机常规启动方式为中压缸启动及高、中压缸联合启动方式，当机组打闸后再启动时，启动方式自动设置为中压缸启动方式。

5.1.4汽机启动前状态划分，根据高压内缸上半内壁温度T的高低划分： ?冷态： T＜150℃ 100r/min/min(升速率) ?温态： 150℃≤T＜300℃ 200r/min/min(升速率) ?热态： 300℃≤T＜400℃ 300r/min/min(升速率) ?极热态： T≥400℃ 400r/min/min(升速率)

5.1.5在采取中压缸启动方式时，必须将高、低压旁路投入自动模式，并按要求控制高、低压旁路阀门以维持设定的主汽压和再热压力，随着机组负荷增加，高、低压旁路逐渐关闭，高、低压旁路自动被置于跟踪模式。

5.1.6在采取高、中压缸联合启动方式时，高压调门开度与中压调门开度保持1：3关系，直到中压调门全开。

5.1.7在汽机挂闸前若高压内缸上半内壁温度、高压主汽阀内壁温度小于150℃需对高压缸、高压主汽阀进行预暖。

5.1.8机组采用何种启动方式运行或机组不具备启动，也可通过机组旁路系统向空冷凝汽器进汽进行热态清洗。 5.2机组启动过程系统投用 ?闭式循环冷却水系统

①除盐水泵已投用，并能及时向闭式水膨胀水箱补水，维持水箱正常水位。 ②投用一组闭式循环冷却水水-水热交换器，另一组水-水热交换器置于备用。 ③启动一台闭式循环冷却水泵，母管压力正常，另一台闭式循环冷水泵置于备用。

④根据各用户冷却水量调节情况，闭式水膨胀水箱水位置于自动补水状态。 ?辅机循环冷却水系统

①检查机械通风冷却塔水池水位正常，注意辅机冷却水泵前池水位正常。 ②当辅机循环冷却水系统静态注水完成，启动一台辅机循环冷却水泵。

③辅机循环冷却水系统投运正常，电动滤水器装置即投用，另一台辅机循环冷却水泵备用，机械通风冷却风机按需投运，注意水池水位并及时补水。 ?辅助蒸汽系统

①辅助蒸汽系统在低温再热冷段压力不足时，由启动锅炉为辅助蒸汽提供汽源。

②当机低温再热冷段压力＞0.8 MPa后，辅助蒸汽系统汽源由低温再热冷段供汽。

③当四级抽汽压力大于辅助蒸汽母管压力时，辅助蒸汽汽源可由四级抽汽提供，其它汽源应保持热备用状态（视机组运行状态决定）。 ?润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置

①润滑油冷油器一组投用，备用冷油器应保持充满油，防止切换时出现断油现象。

②确认润滑油箱油温大于30℃、油位正常，启动交流润滑油泵，投入直流事故油泵联锁。检查系统润滑油压0.08MPa～0.12MPa。

③润滑油系统一旦投用，应投用一台油箱排烟风机，另一台油箱排烟风机置于备用，保持主油箱负压，使汽轮机组各道轴承回油畅通。

④启动一台顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压力正常，如有偏离依据抬轴时油压微调。

⑤确认润滑油运行正常，发电机密封油系统投入正常运行，启动盘车装置，记录大轴偏心值（首次启动汽轮机前盘车时间应不少于24小时）。

⑥当油冷却器出口油温达40℃时，投用油冷却器冷却水及温度自动，注意冷却器出口油温在40℃～45℃内。 ?发电机氢、油、水系统

①检查发电机密封油冷却器和滤网一台投运，另一台发电机密封油冷却器和滤网置于备用，真空油箱油位正常，油箱再循环泵投入运行。 ②启动油箱真空泵，保持真空油箱真空≥-93kPa。

③启动一台主机密封油泵，另一台主机密封油泵置于备用。检查密封油差压保持在0.056±0.02MPa内。

④根据机组启动安排，决定进行发电机气体置换，当机组启动，保证发电机内氢压至0.25MPa。

⑤检查定子冷却水冷却器和滤网一台投运，一台置于备用。启动定子冷却水泵，调节定子冷却水泵再循环阀，氢水差压大于0.035MPa，达到额定冷却水流量要

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库350MW汽轮机整套启动调试措施在线全文阅读。