某加油站新建项目安全预评价报告(9)

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害因素列表见表3-3。

表3-3 主要危险和有害因素

序号 1 2 3 4 5 6 7 危险危害因素 火灾、爆炸 触电 车辆伤害 机械伤害 物体打击 中毒和窒息 环境、自然因素 造成后果 人员伤亡、财产损失 人员伤亡 人员伤亡或设备损坏 人员伤亡或设备损坏 人员伤害或引起二次事故 人员伤亡 人员伤亡、财产损失 所在部位 储罐区、加油区 发电机房、电气设备 加油站场内 机械传动设备 经营、维修场所 储罐装置、维修场所 经营作业场所

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4、评价方法简介及评价单元的确定

4.1评价方法简介

4.1.1 预先危险性分析评价（PHA） 4.1.1.1评价方法简介

预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析，用于分析物料、装置、工艺过程及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。

其功能主要有：

1、大体识别与系统有关的主要危险； 2、鉴别产生危险的原因；

3、估计事故出现对人体及系统产生的影响；

4、判定已识别的危险等级，并提出消除或控制危险性的措施。 4.1.1.2分析步骤

预先危险性分步骤为：

1、通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源；

2、根据过去的经验教训及同类行业中发生的事故情况，判断能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。

3、对确定的危险源，制定预先危险性分析表； 4、进行危险性分级； 5、制定对策措施。 4.1.1.3 预先危险性等级划分：

在分析系统危险性时，为了衡量危险性大小及其对系统破坏性的影响

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程度，将各类危险性划分为4个等级。等级表见表4-1。

表4-1 危险等级划分表

级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 危险程度 安全的 临界的 危险的 灾难性的 以排除或采取控制措施 会造成人员伤亡及系统损坏，要立即采取防范对策措施 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 可能导致的后果 不会造成人员伤亡及系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予4.1.2危险度评价

危险度评价法是根据日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国有关标准和规程编制 “危险度评价取值表”，在表中单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其危险长分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。危险度评价取值表见表4-2。

表4-2 危险度评价取值表

分值 项目 A（10分） 甲类可燃气体； 甲物质 A类物质及液态烃B（5分） C（2分） D（0分） 乙类气体； 甲B、乙A类可燃液体； 乙类固体；； 高度有害介质 气体500~1000 m3 液体50~100 m3 1000℃以上使用，但操作温乙B、丙A、丙B类可燃液体； 丙类固体； 中、轻度有害介质 气体100~500 m3 液体10~50 m3 在250~1000℃使用，但操作温度在燃点以下； 在低于在250℃使用，其操作温度在燃点以上 1~20 MPa 轻微放热反应； 在精制过程中伴有化学反应； 单批式操作，但开始使用机械进行程序操作； 有一定危险的操作 无危险的操作 气体＜100 m3 液体＜10 m3 在低于在250℃使用，其操作温度在燃点以下 1 Mpa以下 不属A、B、C项之物质 类； 甲类固体； 极度有害介质 气体1000m3以上 液体100 m3以上 容量 温度 1000℃以上使用，其度在燃点以下； 操作温度在燃点以上 在250~1000℃使用，其操作温度在燃点以上 压力 100MPa 20~100 MPa 中等放热反应； 临界放热和特别剧烈操作 的反应操作 在爆炸极限范围内或其附近操作 系统进入空气或不纯物质，可能发生危险的操作； 使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作 单批式操作 江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心 37 APJ-（国）-159

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危险度分级见表4-3。

表4-3 危险度分级表

总分值 等级 危险程度 ≥16分 Ⅰ 高度危险 11~15分 Ⅱ 中度危险 ≤10分 Ⅲ 低度危险 4.1.3作业条件危险性评价法 4.1.3.1评价方法简介

作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。

作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是L：事故发生的可能性；E：人员暴露于危险环境中的频繁程度；C：一旦发生事故可能造成的后果。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小。即：D＝L×E×C。 4.1.3.2评价步骤

评价步骤为：

1、以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组； 2、由评价小组成员按照标准给L、E、C分别打分，取各组的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险性等级。 4.1.3.3赋分标准

1、事故发生的可能性（L）

事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故频率为0，而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生的事故是不可能的，所以人为地将发生事故的可能性极小的分值定为0.1，而

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必然要发生的事故的分值定为10，以此为基础介于这两者之间的指定为若干中间值。见表4-4。

表4-4 事故发生的可能性（L）

分数值 10 5 3 1 事故发生的可能性 完全可以预料到 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 分数值 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 极不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 2、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）

人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的情况分值为10，而非常罕见地出现在危险环境中的情况分值为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。见表4-5。

表4-5 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）

分数值 10 6 3 人员暴露于危险 环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间暴露 每周一次，或偶然暴露 分数值 2 1 0.5 人员暴露于危险 环境的频繁程度 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见的暴露 3、发生事故可能造成的后果（C）

事故造成的人员伤亡和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1－100。把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数值规定为1，造成多人死亡或重大财产损失的分数值规定为100，介于两者之间的情况规定若干个中间值。见表4-6。

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