课程设计示例正文(3)

加工表面 1 2 2 总加工余量 2 2 0.2 材料牌45 毛坯种类 号 工序号 工序名称 1 下料 2 3 4 5 6 7 8 标记 处数 锻 车 磨端面 磨内孔 磨外圆 铣槽 终检 机械加工工艺过程卡片 圆钢 毛坯外形尺寸 Ф60*28 产品名称 毛坯件数 车间 工段 设备 锯床 500kg空气锤 CA6140 M7130 M120 M120 零件名称 每台件数 锻模 工 序 内 容 按毛毛坯尺寸下料成形 模锻，毛坯加热用锻模锻制成型 粗、半精车各档至工序尺寸（内外圆 均留0.25～0.35mm余量，长度留0.1～ 0.2mm余量，与内孔同时加工的端面作 标记，作基准面） 作基准面的端面向下，多件同时装在平 面磨床的工作台上，磨平面至图纸要求 以工装装夹工件，粗、精磨内孔至尺寸 工件装在1:2000锥度的心轴上，粗精 磨外圆至尺寸 工件装在专用夹具上铣2- 至尺寸 终检各档尺寸 50?0.2工 磨内孔工装，保证直，垂直度公差为 槽 签字 日期 零件名称 工序号 3 签日标处更改文件号 更改文件号 字 期 记 数 产品名称 校对(日设计(日期) 期) 审核期机械加工工序卡片 车间 毛坯种类 锻件 设备名称 车床 工序名称 车 毛坯外形尺寸 Ф64*24 设备型号 C6140 夹具编号 工位器具编号 每毛坯可制件 1 设备编号 夹具名称 三爪自定心卡 工位器具名称 工步号 1 2 3 4 5 6 7 工步内容 三爪自定心卡盘夹外圆 粗车外圆，保持尺寸钻孔 粗车内孔，保持尺寸61.5?0.460工艺设备 主轴转切削速度 进给量 速 r/min m/min mm/r 450 450 700 450 600 85 45 70 85 113 设计(日期) 0.7~0.8 0.6~0.7 0.3 0.7~0.8 0.3 校对(日期) 零件名称 工序号 5 毛坯外形尺寸 Ф60*20 设备型号 M120 夹具编号 工位器具编号 切削深度 mm 1 1 0.5 1 0.5~1 审核(日期) 进给1 1 1 1 ，车端面 Ф30麻花钻 300 31.70300?0.125 精车内孔，保持尺寸，车端面、倒角 三爪自定心卡盘夹另一端，粗车外圆、端面 心轴装夹，5件一组，半精车外圆 签字 日期 标记 处数 更改文件号 ?0.33 处标记 数 更改文件号 签日期 字 车间 毛坯种类 车加工件 设备名称 磨床 1 标准期 机械加工工序卡片 产品名称 工序名称 磨内孔 每毛坯可制件 1 设备编号 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 切削深度 mm 0.05 工步号 1 2 工步内容 如上图装夹工件 粗磨内孔 工艺设备 主轴转切削速度 进给量 速 r/min m/min mm/r 进给8 3 精磨内孔，达到图纸要求Ф 320?0.039 签字 日期 车间 毛坯种类 半成品 设备名称 磨床 设计(日期) 校对(日期) 零件名称 工序号 6 毛坯外形尺寸 Ф60*20 设备型号 M120 夹具编号 0.02 审核(日期) 6 处标记 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 产品名称 标准期 机械加工工序卡片 工序名称 磨外圆 每毛坯可制件 1 设备编号 夹具名称 工位器具编号 工位器具名称 切削深度 mm 3 2 工步号 1 2 3 工步内容 工艺设备 主轴转速 r/min 切削速度 进给量 m/min mm/r 0.05 0.02 工件如上图装夹（心轴精度必须符合 1：2000锥度要求） 粗磨外圆 精磨外圆，达到图纸要求Ф 60?0.002?0.021进给 处标记 数 更改文件号

签字 日期 标记 处数 更改文件号 签日期 字 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准期 确定铣槽的工序尺寸

只要控制进给量，该二处槽只需分别铣一次即可达到零件图样的要求，则该二槽的尺寸即为工序尺寸。

7.选择切削用量、确定时间定额

查阅参考文献《机械制造工艺学》 机械工业出版社 1986年第一版，选取各工序机床的主轴转速，选定进给量和切削深度，即可计算出切削速度和工步工时，确定时间定额，计算结果见机械加工工序卡片。

8.填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片

（因页面设置关系，工艺和工序卡片另附，见“工艺卡片”文件）

机械加工工序卡片 产品名称 车间 毛坯种类 半成品 设备名称 立铣 零件名称 工序号 7 毛坯外形尺寸 设备型号 X52K 夹具编号 工位器具编号 见夹具图

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