70MW循环流化床热水锅炉设计说明书(2)

本锅炉燃烧系统调控的基本原则是：按负荷要求调整给煤量；调煤的原则是加煤前先加风，减煤后再减风。按负荷、煤和氧量调一、二次风总风量；一次风保证物料流化和维持一定的物料循环量。通过调整一、二次风比例控制炉膛温度。调整引风机开度控制炉膛出口的负压值。

除常规煤粉锅炉的自动和联锁保护装置外，根据循环流化床锅炉的特点，增加以下要求：

(1) 料层压差—将布风板下一次风室压力和密相区顶部压力接入压差计，作为燃

烧控制和排渣的一项参数。

(2) 悬浮段压差—将密相区顶部压力和炉膛出口烟压接入压差计，作为锅炉循环

物料量监控的一项参数。

(3) 密相区内安装带有防磨套管的热电偶来监视料层温度，热电偶露出炉墙的长

度为150—200mm。 4.9锅炉的防磨

循环流化床锅炉燃烧系统的循环回路内由于灰浓度较高，受热面的防磨要慎重处理。为了保证锅炉长期工作可靠，本设计中特别考虑了防磨问题。在一些极易发生磨损的部位采用带销钉的耐磨可塑料。一般部位采用加防磨罩的防磨措施；局部的特殊部位采用了金属喷涂。 4.10炉墙、护板和密封

本锅炉炉膛部分采用敷管炉墙，并配有外护板。旋风分离器和尾部烟道、料腿、返料器采用砖砌炉墙，内墙是耐火砖，外墙是保温砖，必须采用外护板结构，且要进行满焊。如需要采用耐火浇注料和保温混凝土，必须将不锈钢Y型钉焊在外护板上，以防止浇注料的脱落。

炉顶水冷管的穿墙部位，省煤器的穿墙部位，旋风分离器和炉膛、返料器、分离器出口水平烟道的接口部位，炉膛与返料器连接部位都采用特殊的密封和膨胀结构，使整台锅炉具有较好的密封性。 5. 锅炉的受热面布置

5.1炉膛水冷壁

炉膛水冷壁采用膜式壁结构，水冷壁管的规格为Φ51×5，节距为80mm，悬吊于钢架的顶部横梁上，整体向下膨胀。

炉膛上部尺寸为6860×3632mm2，炉膛下部的前后墙向中间收缩，在炉膛底部达到6860×1600mm2，水冷布风板的管规格是Φ51×4，形成水冷风室，管节距为160mm，在水冷管上焊有销钉，用以固定防磨耐火浇注料。

为防止水冷壁磨损，燃烧室密相区四周水冷壁敷设防火耐磨浇注料，炉膛烟气出口附近的后墙水冷壁和侧墙水冷壁亦敷设防火耐磨浇注料。布风板下一次风室为适应床下点火的需要，采用了水冷风室，内侧均敷以耐火浇注料。

水冷壁四周外侧在不同高度装设刚性梁，以增加水冷壁刚度。

为监视炉膛运行工况，沿高度方向分几层布置了温度和压力测点。如一次风室的温度和压力测点；布风板上的温度测点；密相区顶部的温度和压力测点；炉膛上部的烟温和压力测点等；同时在指定位置设有看火孔、检查门等(应特别关注测点处水冷壁的防磨)。 5.2省煤器

在尾部竖井烟道中依次布置了上级省煤器、中级省煤器、下级省煤器共三级省煤器。顺列布置，采用三管圈省煤器。省煤器管子之间用管夹进行固定，省煤器采用耐热钢管夹吊挂。管子规格为Φ42×3mm，每级省煤器的前两排管、弯头和穿墙部位必须采取防磨措施，如加装防磨盖板。吊管管的迎风面加装防磨盖板。 5.3空气预热器

空气预热器采用卧式结构，分为三级，烟气走管外，空气在管内流动。一、二次风的冷风风道分别从烟道后墙方向引入，热风风道从烟道前墙方向引出。

空气预热器的各段管箱的管子规格均为：各级前两排采用Φ40×3mm，其余采用Φ40×1.5mm。为了防止腐蚀，最下级空预器采用考登钢。为防止管子磨损，管板上装有防磨套管。

5.4锅炉的吹灰

锅炉尾部对流受热面需装设吹灰器，在省煤器处安装有固定式脉冲吹灰器。 6. 停电保护

考虑突然停电导致炉膛水冷壁管内水汽化，使得锅炉整体晃动，影响锅炉安全运行，本循环流化床热水锅炉在回水分配集箱与锅筒之间设有4根循环管，其中2根是电磁阀自动控制的，正常运行情况下，电磁阀关闭，当突然停电时，电磁阀自动打开，从锅筒引水进入回水分配集箱，给炉膛四周水冷壁供水，形成自然循环；另外两根采用手动阀门，一旦电磁阀不能正常工作，司炉可以手动打开阀门，给水冷壁供水。如果电磁阀工作正常，此两阀门不必打开。此外，在出水集箱与锅筒之间设有电磁阀，当突然停电时，电磁阀自动打开，使得出水集箱与锅筒连通，形成尾部省煤器与锅筒之间自然循环，保证尾部受热面不振动，保护锅炉安全。

7. 锅炉本体烟、风流量及阻力计算汇总(锅炉本体计算考虑1.1倍储备系数)

(1) 锅炉出口烟气

烟气量（150℃） 本体烟气阻力 (2) 锅炉一次风

一次风量

一次风压(空气预热器进口) (3) 锅炉二次风

二次风量

二次风压(空气预热器进口) (4) 锅炉返料器罗茨风机

风量 风压

600 Nm3/h 30kPa 48996Nm3/h 6000Pa 59884Nm3/h 12000Pa 210300m3/h 4000Pa

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