2142工作面末采及综采支架撤除

2142工作面截止2008年10 月22 日，回风巷煤壁距+779南三边界石门南帮还余有25 米，机巷煤壁距溜煤眼上口南帮还余有32 米，工作面已临近收尾，两巷及石门的压力开始显现。为确保工作面安全收尾，特编制此安全技术措施。

一、工程概况

1．工作面停采前，必须对+779南三边界石门进行沉底和挑顶、打锚杆、铺假顶、施工绞车硐室、吊装硐室，保证该面人员、支架及所有设备安全撤运出井，其掘进施工安全技术措施另编。石门施工与工作面割煤应错开进行（工作面割煤铺网与石门施工禁止同时作业），以避免集中压力的相互影响。

2．撤除工作面刮板运输机、采煤机、液压支架90架等设备。

二、技术措施

（一）+779南三边界石门打抬棚

1．由掘进二队在+779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段，打抬棚。

2．施工时现场必须有队干值班,搞好敲帮问顶、碛头必须挂上便携式瓦检仪，瓦斯浓度超过1.0%及以上时必须停止作业，待瓦斯浓度降止1.0%以下时才能作业，只有在清除安全隐患后方能施工。

3．打抬棚沿石门走向、采用1.9米长的工字钢作梁头、2.4米长的工字钢作腿子，南北两帮梁头各五根、一梁二柱架设。

（二）+779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段铺假顶 1、综采一队在掘进二队打完抬棚后，及时对779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段铺假顶。

2、施工顺序由外向里进行（沿石门走向进行），间距为0.8m铺设一根工字钢，从779南三边界石门K1岔口以里至K4工字钢架棚段止。石门的南北两帮工字钢梁窝长度不小于0.2m及以上。

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3、工字钢铺设完后、另在工字钢上面沿石门南北方向放三根旧钢轨、每根长为10m，间距为1.0m并用铅丝捆牢。

4、以上工序完成后，由里向外用混凝土进行浇灌、浇灌高度为0.5m。见附后图

（三）停采位置及工作面调整、两巷、石门加固

1、工作面停采位置：回风巷采至（+779南三边界石门北帮止），机巷以回风巷采至线为停采线(回风巷到停采线机巷同时停采)。综采一队收尽整个采面的浮煤浮矸,地测科准确测出采面停采线位置、并填绘在采掘平面图上。

2、综采一队必须对机、风巷和+779南三边界石门工字钢架棚段进行掺料加固，并对所有单体液压支柱进行补液复升。

3、机巷锚网段支护采用单体液压支柱配合ф160mm×2800mm-3000mm的圆木呈一梁二柱沿倾斜掺料加固、棚距0.8米/棚,不得影响行人通风。

(四)撤出顺序与方向

末采→铺网→布置采场→工作面在第90#支架顶梁下布置一台14T绞车→工作面在第4#支架顶梁下布置一台14T绞车→+779南三边界石门安设二台绞车、布置一个吊装硐室→从工作面机尾撤除采煤机→从工作面机尾、机头撤除刮板输送机、铲煤板、中部槽→从工作面机头向机尾撤除液压支架→回撤工作面上、下端头长钢梁和单体液压支柱→撤除泵站→两巷回撤金属梯形支架→清场。

（五)支架撤除运输路线

支架运输线路：工作面→+779南三边界石门→+770水平大巷→+770m2米上车场→+590m2米车场→+290m下车场→+280m地面综采车间。

(六)采场布置

1、采场尺寸：长×宽×高=140×2.4×2.1～2.4(m)

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长:工作面采长 宽:液压支架前探梁至煤壁的宽度 高:工作面顶板至底板的高度

2、铺网

2.1．当工作面推进至距+779南三边界石门北帮8 m时开始铺网，采场高度控制在2.1～2.4m，支架调平、调直，网铺至采止线止。

2.2.金属网规格：长×宽：3×1m，网用8#铅丝制成。 2.3.第一排网铺设：从工作面机尾开始到机头，采煤机由上向下每割15m～25m后停止采煤机和刮板运输机运行，将金属网长边沿工作面走向铺开，在金属网后山侧边上用14#铅丝按200mm间距绑扎在3.0m长2寸的无法兰盘铁管上，铁管错接200mm或用同径排材穿接。走向方向上两网短边之间接头搭接100mm以上，用16＃扎丝按100mm～150mm间距十字型交叉绑扎连接金属网。金属网连接好后，再降支架、降架高度控制在0.2m-0.5m以内，然后采用1.0m-2.0m米的长把工具对煤壁及棚顶进行找顶、确认安全后，将绑扎好的金属网抬至支架顶梁上搁好，将煤壁人员撤到支架内安全后，再升架拉架。按此顺序到第一段铺网工作结束。

2.4.工作面第二排网铺设：采煤机每割15m～25m后随即停机挂网，网接好后随即降架移架，重复以上工序，直至铺到采止线止。

2.5.金属网铺至采止线后，若煤壁破碎时，采用排材、芭片背帮或挂网延伸至煤壁底板，掺设帖帮支柱背护煤壁。

2.6．下出口长钢梁支护段金属网铺设宽度必须超出1＃支架活动侧护板1.0m，上出口长钢梁支护段金属网铺设宽度必须超出90#支架活动侧护板边缘并悬垂1.0m。

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3、采场布置

3.1.当工作面推进至采止线前约2.4m时，停止拉架，采煤机落煤再推进四排（4*0.6m）布置撤除采场。

3.2.布置撤除采场时，只移溜不拉架。移溜前取掉支架推移千斤顶与刮板运输机联接横销，用单体液压支柱移溜，第四排不移溜。

3.3. 由于在末采期间工作面中上段煤层变薄，推进至距采止线约8m时，割煤时必须将该段采高保证在2.1-2.4m范围内，直到工作面布置撤除采场最后四排，割平工作面底板。

3.4.撤除采场布置完成后采煤机停机尾，收净采场浮煤矸，准备撤除。

4、采场顶板支护

4.1.布置撤除采场时，工作面向前推进第一排，滞后于采煤机15～20m，在每架液压支架顶梁上垂直于煤壁按0.75m间距布置两根3m的工字钢，推第二排时，向煤壁前移工字钢，推第三排时并沿溜边掺一根2.5m单体，推进第四排时不移溜，再向前移工字钢至煤壁，改掺单体，按“一架两梁、一梁一柱”正规支护采场空间。见《2142工作面撤除布置示意图》

4.2．布置撤除采场完后，施工队及时将上下两端头的普采段长钢梁回撤到最小控顶距齐梁齐柱（4.4m），每根支柱必须采用大底座进行控底支护。

4.3. 用长1.2m优质木枕在上出口距90#支架靠采空区侧0.5～1m处架设一个木垛、在下出口以上0.5m处靠采空区侧处架设一个木

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垛支撑顶板。

4．4．上下出口木垛架设完好后、将溜子两边的单体支柱回撤运走，靠采空区侧和煤壁侧支柱不回撤、上下出口长钢梁支护段始终保持一梁二柱。

5、动力布置：

5.1在工作面内距撤架点靠机头第4#架顶梁下布置一台14t回柱绞车，作为工作面内支架倒向的牵引动力。

5.2在工作面机尾第89#架顶梁下布置一台14t回柱绞车、作为支架在工作面、巷道内的牵引动力。

5.3在+779南三边界石门K1煤层岔口向外45米处布置两面台20t主动力回撤绞车。

6、吊装硐室

6．1. 在+779南三边界石门K1煤层岔口向外裸巷巷道中布置一个装车硐室，装车硐室采用2.6m长的工字钢梁头在巷顶架井字形，沿石门走向每根工字钢各打4根2.8m的单体支柱间距0.7m/根、沿石门南北两帮每根工字各打二根，并用铅丝将每根单体支柱捆牢在工字钢上防止倒塌伤人。工字钢梁上面必须用半圆木接实。装车硐室前后5m范围必须加强支护，帮顶背接严实。装车硐室的工字钢净空必须保证1.8m以上，净高必须保证3.0m。在装车硐室起吊梁上用圆环链分别拴挂4个吊装油缸作起吊支架的工具，该油缸用操纵片阀统一控制。

6．2.支架进入装车硐室后，起吊梁上4个油缸通过特制挂钩挂住支架底座起吊孔将支架吊起，平板车推入支架下方，支架下放装车对位。

6．3.支架装车时，起吊圆环链必须挂牢、挂稳，起吊油缸牢固可靠，操纵阀离支架5m外，由专人指挥装车，支架装车用封车件固定好并经验收检查合格后方可外运。

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