科技示范工程总结报告 - 图文(3)

3）外观：目测牙形饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙形累积长度不多于两个螺纹周长。

4)加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头应切去重新加工。

5)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随即抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

7.2.10钢筋接头质量控制

1）工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

2）现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批判定为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试验结果不合格，则此验收批判为不合格。在现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。

3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋要求采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

7.2.11经济技术分析

与传统焊接和搭接相比，剥肋滚轧直螺纹机械连接的剥肋、滚轧螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，用时短，还能大大节约用电量。与绑扎搭接相比，剥肋滚轧直螺纹机械连接可以节约大量钢筋，经济效益明显。

采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，钢筋丝头加工时，先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚轧螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚轧出的螺纹精度高，直径一致，接头质量稳定性好。安装作业时，不需其它机械设备，对接头检验也比较简便，通过检查丝扣外露尺寸和力矩即可确定接头连接的质量，施工速度快，节约劳动力。

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综合比较，采用剥肋滚轧直螺纹机械连接具有明显的经济优势，具有速度快、施工简便的优势，有效的保证了成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼钢筋工程的顺利进行。

经济分析：本工程使用直螺纹套筒25865个，节约钢材用量82.3吨，节省资金34.55万元。

7.3新型模板及脚手架施工技术 7.3.1工程概况

成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼工程位于北京市丰台区南苑乡成寿寺，建筑面积33660.96 m2，剪力墙结构（局部框架结构），分A、B、C、D段，其中A、B、C段为地下二层（组合），A段地上14/18层、B段地上21层、C段地上18层、D段为地上一层（框架结构、配套用房），±0.000绝对标高为40.450m。

为达到北京市“结构长城杯”清水混凝土墙面要求，缩短装修阶段过期，本工程积极推广先进、适用的新型模板及脚手架施工技术：定型钢制大模板及碗扣式脚手架，取得良好效果。

7.3.2清水混凝土模板施工技术 7.3.2.1定型钢制大模板 1、地上核心筒墙体模板

本工程地上核心筒墙体选用86系列大钢模。大钢模由1500mm为主的单元模板通过边框和槽钢背楞拼装组成，面板为6mm厚钢模板，主肋为80mm厚槽钢，大背楞为100mm槽钢并配有六方形螺母、Ф32圆孔的大小头穿墙螺栓。该螺栓既可以用扳手操作，也配有可以用圆钢插入圆孔转动操作，达到大模板拆卸方便、周转次数高的目的。模板上支腿和操作平台，以便拆装、现场存放和施工时工人的操作。该模板的板与板之间拼缝严密，不漏浆，浇注后的墙体拼缝光滑平整。

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2、门窗洞口模板

本工程的钢制门窗洞口模由顶模、底模（仅窗洞口有）、侧模以及通过中心的支撑调节机构连成一个整体。通过丝杆调节，可实现洞口钢模的安装、调整与脱模，不仅使模板施工方便，拆装简单，而且防止了门窗洞口倾斜、位移、变形等现象，保证了门窗洞口的相对位置及洞口方正，线条清晰，棱角完整。

3、电梯井道模板

电梯井道的方正、垂直是施工的重点和难点。本工程电梯井道选用集中操作式电梯井筒模。筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成，构造可靠，操作简单，由单人操作即可实现支模、脱模全工程，保证施工后的井道平整、光滑、方正。该施工方法大大降低了工日，提高了效率，避免了井筒易跑模、漏浆的缺陷，提高了井筒尺寸的精度。

内模筒模调节杆跟进平台

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电梯井道模板示意图

4、效益分析

定制钢制大模板施工工艺的最大特点是模板周转率高、施工效率高、整体刚度大、浇注混凝土质量好、承载力大，符合工业化施工所要求的“经济耐用和操作简单”的要求。此外，钢制大模板操作简单，施工进度快、工程质量高，尤其是结构整体性和抗震性好，混凝土表面光滑，达到清水墙的目的，减少了装修抹灰湿作业，节约了材料，缩短了工期。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合经济效益好，因此受到建筑业的普遍推广和应用。

7.3.2.2碗扣式脚手架施工技术

碗扣式脚手架是在吸取国外同类型脚手架先进接头和配件的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架，主要由带齿的碗扣接头、立杆、水平横杆（也称拉杆）和其它配套构件组成。根据施工需要，碗扣式脚手架能组成以0.6m为模数的多种组架尺寸和不同施工荷载的单、双脚手架支撑等多功能装备，适用于高层建筑、楼宇、桥梁、隧道、水塔等多种建筑施工需要。

1、主要技术内容

① 碗扣式脚手架的立杆、横杆均为采用φ48×3.5 焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头。由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头；

② 碗扣式脚手架搭设的基本尺寸都为定尺模数尺寸，步高以600mm 为模数，纵、横向柱距以300mm 为模数；

③ 碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用；

④ 碗扣式脚手架的主要特征为：

1) 安全可靠。碗扣接头传力可靠，搭设时不用拧螺栓，不受人为因素影响。立杆连接为同轴心承插，各杆件轴心交于一点。用作为模板支架时，顶部插入可调托座，架体受力以轴心受压为主，因而承载力高，不易发生失稳坍塌；

2) 高功效，易管理。横杆与立杆连接工人用一把铁锤敲击辅助完成，速度快，功效高。全部杆件系列标准化，便于实施仓储、运输、现场堆放的现代化管理。 2、技术指标

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碗扣式脚手架以验算立杆允许荷载确定搭设尺寸。当步距为600mm 时，立杆允许荷载为40kN/根；步距为1200mm 时，允许为30kN/根；步距为1800mm时，允许为25kN/根；步距为2400mm 时，允许为2 0kN/根。 3、适用范围

① 碗扣式脚手架目前在公路、铁路施工部门有一定使用量，通过推广，在房屋和市政施工部门逐渐替换30%左右的扣件式钢管脚手架，改变以往采用单一扣件式钢管脚手架的局面；

② 适用于直接搭设高度为50m 以下的外脚手架。也适用于用作为分段悬挑以及爬升脚手架的搭设的基本架体，兼作为里脚手架；

③ 适用于用作房屋建筑、市政、桥梁混凝土水平构件的模板承重支架； ④ 也适用于用作为钢结构施工现场拼装的承重胎架。

4、效益分析

使用碗扣式脚手架可保证上下各层支撑点位一致，使楼层承载力集中卸荷，不至于使顶板受力不均匀产生裂缝。碗扣式脚手架还具有以下特点：构件尺寸统一，避免了散件的丢失和磨损，便于现场管理，拆装方便、作业强度低，接头拼拆速度比常规快3倍以上，拼架避免螺栓作业，降低劳动强度1倍以上。由此可见，碗扣式脚手架的综合经济效益非常明显。

7.3.2.3外挂式脚手架施工技术 1、工程概况

成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼工程地下2层，地上14/18/21层，全现浇剪力墙结构，总建筑面积33660.96m2，主体结构施工采用了外挂架组织施工，取得了良好的经济和社会效益。

2、工艺原理

外挂架是通过支撑三角架将脚手架荷载传递给悬挂件，再通过挂架穿墙螺栓将荷载最终传递给已施工完成并达到一定强度的钢筋混凝土结构上。

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