室外雨污水管网工程施工方案(3)

7闭水试验

1、本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行闭水试验。 2、试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。 3、管道闭水试验水头应符合下列规定：

（1）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

（2）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=H2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 对渗水量的测量时间≮30min。 实测渗水量按下式计算q=W/T?L。 q―实测渗水量（L／min?m） W―补水量（L） T―观测时间（min） L―试验段长度（m）

允许渗水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。 另，实际渗水量=允许渗水量/（24*60）*管长 8回填

8.1中粗砂回填

回填前应须将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，管道的坞膀、胸腔覆土采用中粗砂进行坞膀，中粗砂分层回填至管顶以上500mm处，每层回

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填厚度不得超过20cm。中粗砂干重不小于16KN／M3。不实施路面的管道胸腔覆土采用中粗砂坞膀，回填土须填至管中心，中粗砂干重不小于16KN／M3。 8.2回填土

（1）回填应在排水管线验收合格后方进行，并与管道沟槽同时进行。 （2）回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

（3）回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。分层回填每层回填厚度宜为30cm，并夯实。

（4）沟槽回填：道路范围内沟槽回填采用6%灰土回填至道路结构底层，分层夯实，沟槽密实度要求按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。道路范围外采用素土回填，密实度不小于85%。 5.9井盖安装

道路广场范围内井盖标高同该地面标高，绿化带范围内井盖标高按高出地面5cm。

（1）井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒的多余部分。 （2）安装井盖应按设计图纸确定，污水和雨水井盖等不得混淆。 （3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

5、钢筋混凝土化粪池施工

本工程按照图纸设计为钢筋混凝土化粪池，按照《03S702》图集施工。钢筋混凝土化粪池为G3-6SQF、G49SQF两种。化粪池类型为3号化粪池和4号化粪池，均为顶部过汽车有覆土，其结构形式为100mm厚C10混凝土垫层下铺鹅卵石或碎石夯实（厚100mm）+钢筋混凝土主体结构，混凝土标号：

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C25；抗渗要求达到S6级。 1 、施工流程

1、施工流程：施工准备→测量放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋混凝土底板→钢筋混凝土顶板→盖板（井圈）安装→满水试验→回填→验收。 2、 基坑开挖

1、土方开挖拟采用一台长臂挖机，并配以人工进行开挖，挖出的土方及时运至业主指定的地点进行堆放。

2、土方开挖遵循分步、对称、平衡的原则，严禁擅自超挖。 3、土方开挖过程中，基坑边缘外7m内荷载不得大于20kN/m2，不均匀堆载应严格控制。

4、机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或铺钢筋混凝土板以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力，土方外运过程中，应做好围护管线、道路以及测点的保护措施。

5、在沿长度方向开挖时，应设置边坡和台阶，并均匀取土，以保证开挖坡面的稳定。开挖过程中应注意围护结构质量，发现渗漏水时应及时封堵。做好地表水和基坑内的防水排水措施，确保施工时基坑底面的干燥。在距基坑边20cm周围设明排井和排水管沟，基坑对角处设置集水坑，采用水泵进行强排水。

6、在沟槽挖土过程中，严格控制标高，防止超挖或扰动基面，挖至沟槽底标高以上30cm时，采用人工挖土至设计标高，并随时修整槽底，边挖边修，沟槽挖好后立即进行基础施工。 3、钢筋模板施工 1、钢筋绑扎施工

1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

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2）成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 3）底板双层钢筋，需加马凳，以梅花型布置Φ10的钢筋，间距600mm； 4）池壁双层钢筋需加拉接筋，用Φ10的钢筋，间距600mm，梅花型布； 5）受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm； 2、模板搭设施工

1）本工程模板全部采用18mm厚多层板，模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

2）方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔离剂等。 3）使用前必须清除模板表面污物、灰尘。 4）保护层厚度为35mm,底板与垫层之间为40mm 5）模板之间的缝隙必须处理填充封闭； 3、砼工程施工

化粪池混凝土浇筑需要分两次进行，在施工缝处需安装钢板止水带。 详见下图：

化粪池施工缝止水条安装示意图

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施工缝(凿毛处理)止水条钢筋

1）所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。要做抗压、抗渗试验。

2）在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构时，按500mm分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50mm厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

3）分次浇筑时，在接茬部位加装钢板止水带，做法按规范执行； 4）砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

5）砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。 4、井筒砌筑

1）砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

2）以圆心为控制中心挂线，随砌随检查尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

3）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

4）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

5）井筒砌筑的质量标准：圆形井直径允许偏差±20㎜；井口高程允许

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