制造业生产现场管理研究开题报告 - 图文

毕业设计(论文)开题报告

题目：制造业生产现场管理研究

1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 1.1.1题目背景 随着我国改革开放的不断深入，特别是加入WTO以后，我国正逐渐地融入国际市场。世界制造业逐步的向我国转移，我国已经成为世界上重要的制造中心之一。经济全球化的今天，企业面临的是一个竞争高度激烈的产业环境。质量竞争是企业发展长远性和根本性的竞争。企业要想在竞争中取胜，最基本、最有效、最长远的方法是依靠高水平的质量管理。 当前，虽然我国的许多企业都已体会到质量管理的重要性，并纷纷开展质量管理工作，但大部分只是停留在“今天的质量，明天的市场”，“质量就是生命”等空洞的标语口号上，而没有正确有效的行动。如何在企业中科学地推行质量管理，对于每一个企业而言是极需面对的问题。 本课题研究的对象，同扬光电有限公司的目标是打造世界一流的生产运营平台。毋庸置疑，完美的产品质量以及世界领先的客户满意度是达到世界水准的最重要的衡量标准。在当前激烈的市场竞争环境下，好的产品质量能够帮助同扬光电有限公司赢得客户信任，赢得更多订单。然而同扬光电有限公司的质量管理水平现在与世界水平和行业最优目标还存在一定差距。所以，提升质量管理水平对同扬光电有限公司的长远发展显得尤为重要。 1.1.2研究意义 当今社会不断发展，消费需求层次不断变化。各个企业为谋求发展，无论是在塑造企业形象方面，还是企业产品方面，都做出了不懈的努力。市场的竞争是实力的竞争，是产品品质的竞争，全力打造企业的核心竞争力已成为企业的共识。而质量是现代企业核心竞争力最基本的要素。中国的制造业企业应该抓住机遇，建立卓越有效的质量管理体系，全面提高中国制造业的形象。 全面质量管理、精益生产、持续改善等质量管理理论从根本上是为了提高企业的素质，增强企业的市场竞争力。对于企业而言，如何有效的推行全面质量管理等先进的管理方式显得尤为重要。然而，在推行质量管理的过程中，各个企业也难免出现这样那样的问题，研究和解决这些问题对企业长久发展具有很大的意义[1]。 同扬光电有限公司的质量管理问题在国内制造型企业内具有普遍性，研究和解决这些问题为中国制造型企业的质量管理水平的提高提供了一条良好的途径，具有一定的借鉴意义。 1.2国内外相关研究情况 1.2.1国外研究概况 现场管理改善是制造型企业生产现场最基本的管理方式。欧美各国和日本对现场

管理的研究一直处于理论和实践前沿[2]。 关于现场管理的研究可以追溯到19世纪末20世纪初，美国人泰勒提出的科学管理思想就是解决生产现场劳动生产率提高问题，此外泰勒对生产现场的计划和执行职能进行了界定和划分，之后泰勒提出标准作业与标准工时研究等概念，这些思想和理念的提出使理论界对现场管理的研究有了一定的基础。福特汽车公司创始人亨利·福特自创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的流水线生产成为现代工业生产的重要标志，这种生产方式以标准化和大批量来降低生产成本，提高生产效率，这种生产方式在生产管理史上具有极为重要的意义。厄威克(英国)基于古典现场管理理论对现场管理理论进行了系统的整理，并提出了他认为适用于一切组织的现场管理八项原则[3]。日本学者田村隆善对丰田生产方式了进行专门的研究，他认为丰田生产方式是综合了生产系统设计和运作的复合体系，涵盖“制造产品”、“生产管理”和“物流”等多方面内容，它既饱含思想方面的哲学，更体现实务方面的智慧。日本学者今井正明提出“现场低成本改善永恒论”，他认为生产过程的每一个环节都存在低成本改善的可能。“现场低成本持续改善论”认为通过消除浪费、作业标准化和环境维持等方式可以实现生产中质量、成本与交货期的良好匹配、作业的规范化、现场环境状况良好、浪费现象消除、生产过程与作业方法的持续改进和调整等目的。托马斯·艾伯·斯为提出了“一线管理中心论”，他认为现场管理的核心是生产一线的管理人员。这类管理人员不但需要扮演很多的角色—领导者、决策者或助手等，还要掌握各种管理技能，如沟通技巧、统筹协调能力、领导魅力等。“现场低成本持续改善论”和“一线管理中心论”目前仍然是东西方世界关于生产现场管理的代表性理论[4]。日本学者远藤功教授独树一帜地提出了现场力[5]的概念，他认为现场力能反映企业的综合能力;此外他提出了测量现场力尺度，它们分别是质量、成本、速度和持续力;他指出构成“现场”的首要元素是“人”，应该以人为本，重视人、尊重人，激发人的潜能，从而为企业创造无限的价值。White R. E.研究企业规模对现场生产活动的影响[6];俄亥俄州学者Peter T. Ward和明尼苏达州学者Rachna Shah用数学方法构建了考虑外部因素情况下生产现场改善的实施模型[7]。由美国GartnerGroup咨询公司在1993年首先提出的ERP(企业资源规划)系统，是当今国际上最先进的企业管理模式，它集企业的物流、人流、资金流、信息流于一身，对企业资源进行集中统一管理并最大限度地开发利用这些资源，由于它兼有事前计划和事中控制的优点，使得企业日常管理具备更多灵活性和弹性。 经过前人不断摸索和创新，现场管理理论如今已形成了一系列行之有效的科学的管理方法，如生产过程方面的程序分析和作业分析、准时生产((JIT)、并行工程、敏捷制造、精益生产((LP)等[8一10];现场改善方面的看板管理、工艺管理、定置管理、5S活动等[11]。这些管理改善方法都是现代企业改善生产现场状况、提高生产效率、增强

核心竞争力和提高经济效益行之有效的工具。 JIT 的研究方法主要有 4 种：即定性研究，调查研究，模拟研究及数学模型研究。国内外在 JIT研究体系中以 JIT 应用与开发研究为最多，但其研究主要集中于采购，看板及 JIT 实施的研究，鲜少有形成 JIT 在各种动态生产环境下应用与开发或辅以资讯系统来做规划与决策的方法体系[12]。 1.2.2国内研究概况 我国对生产现场管理改善的研究着眼于现实，重点探索适合企业特质和发展状况的现场管理方法和现场改善方法[13]。虽然在现场管理改善的理论和实践方面我国学者和企业取得一定成就，但与发达国家相比很多地方还不够令人满意。 清华大学的朱耀祥和叶波等人将6S现场管理改善理论导入到减振器的焊接生产单元，通过对单元布局、生产组织方式和物流方式的改进，使得生产空间占用减少、在制品库存降低、生产效率提高，非工艺原因导致产品缺陷消除[14]。在生产车间布局方面，同是清华大学的王听岩、蔡临宁和姚健等人从遗传算法相关理论出发，提出车间平面布置的新视角[15]。上海交通大学的刘晖和张秋英等人提出了生产车间布局的数学模型;此外他们还提出了基于设备不同功能用途的车间设备分类方法，并在此基础上提出了设备分类的定序和定位算法;为了解决设备在车间平面的定位问题，他们在定位算法中首次提出了“类八叉树”的平面分割方法[16]。 在生产现场管理改善实践方面，海尔集团推行的的“6S大脚印”法和“5W3H1S\比较具有代表性。\大脚印”是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法，员工站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在\大脚印”上，把自己的体会与大家分享;如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。\”具体内容如下: 5W— why目的、what标准、where地点、who责任人、when进度; 3H— how方法、how much数量、how much cost成本; 1S— safety安全; 干任何事都要考虑5W3H1S，它已成为海尔集团的管理理念。 此外，我国许多大型的企业(如长春一汽、上海大众、十堰二汽等)都实施过6S现场改善管理，并取得了很好的效果。在实践探索过程中，中国企业逐步形成了6S现场改善管理的实施框架。这些企业的管理者分享了6S现场改善管理在公司运用过程中的经验和教训，如中国汽车工业总公司的曹小仪就跃进集团实施6S现场改善管理情况进行了阐述[17]，顾永生就上海大众发动机厂工厂总平面布置、生产工艺等多个方面问题进行了论述[18]。 总的来说，我国目前生产现场管理还没有形成一个完整的体系，主要是总结和模仿日本的“5S”管理、准时生产制管理以及精益生产管理等方法与先进国家企业相比，

我国企业的现场管理水平比较落后，主要体现在定性管理多，定量管理少;日程管理多，管理改善少;管理人员素质普遍较低。国有企业的管理制度虽然比较完善，但执行力比较差;而民营企业对生产现场的重视程度不够，他们把大部分精力放在市场营销上，造成生产现场管理基础比较薄弱。因此，生产现场管理改善对我国企业而言任重而道远，现场管理优化研究还有待进一步深入和完善，并需要进一步结合国内企业和行业的特点，以适应本土企业的应用和实践。 2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案。 2.1本课题研究的主要内容 通过对现场管理的定义、基本作用以及运作方法进行研究，说明了现场管理在制造型企业的必要性。其次，对制造业管理体系实施现状调查，说明制造业管理体系的缺陷，并引入全面质量管理、精益生产等管理方法，说明这些管理方法对制造业的重要性。 通过对我国的制造型企业生产现场管理现状和存在的问题进行描述和分析，详细阐述了我国当前制造型企业生产现场管理的不完善和生产过程的紊乱从而造成产品质量下降。 然后针对当前的经济形势和具体情况提出生产现场管理的优化策略以及注意事项。充分说明对现场管理的优化作用，现场管理的优化对提高产品质量有重大意义。 2.2研究方法或措施 研究方法主要采用目视法、现场观察法，到同扬光电有限公司生产现场实地观察生产现场。根据现场观察到的情况，运用6S管理方法、5W1H分析现场存在的问题， 首先，收集数据，在企业生产现场观察及实地接触相关人员，收集相关数据。 其次，分析问题，通过6S管理以及5W1H等方法分析所得数据。 最后，根据分析的结果，结合相关改进方法，对生产现场进行改善。使得企业生产现场更加规范。 3.本课题研究的重点及难点，前期已工作开展 本课题的重点是：现场管理现状及问题分析 本课题的难点是：现场管理优化策略 前期已开展工作：查阅现场管理产品质量管理相关资料，了解了相关的管理方法，为进一步研究做好充分准备。 4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第1周：查阅有关现场管理的基础材料； 第2周：查阅有关现场管理的各类文献； 第3周：撰写开题报告； 第4周：进行课题探讨和问题研究；

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