攻丝组合机床设计及夹具设计

摘要

摘 要

机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

本文对离合器压盘螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了四轴头单工位攻丝组合机床。

该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。

关键词 组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具

I

ABSTRACT

ABSTRACT

The machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool .modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production line

This paper analyzes the manufacturing process detail of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 4-spindle modular machine tool has been designed.

This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.

Key words Modular machine tool, Clutch plate

II

目录

目 录

摘 要 ................................................................................................................................................. I ABSTRACT..................................................................................................................................... II

1 绪论 .............................................................................................................................................. 3

1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 ............................................................................ 3 1.2 组合机床的国内、外现状 ................................................................................................ 1

1.2.1 国内组合机床现状 ................................................................................................... 2 1.2.2 国外组合机床现状 ................................................................................................... 3 1.3 机床设计的目的、要求 .................................................................................................... 4

1.3.1 设计的目的 ............................................................................................................. 4 1.3.2 设计要求 ................................................................................................................. 4

2 总体方案设计 .......................................................................................................................... 5

2.１ 工艺方案 ............................................................................................................................. 5 2.2 配置形式 ............................................................................................................................ 5

2.2.1 确定组合机床的配置形式和结构方案 ................................................................... 5 2.3 “三图一卡”的编制 .......................................................................................................... 6

2.3.1.被加工零件图 ........................................................................................................... 6 2.3.2 加工示意图 ............................................................................................................... 7 2.3.3 绘制加工示意图的有关计算 ................................................................................... 7 2.3.5 机床联系尺寸图 ..................................................................................................... 11 2.3.6 生产率卡................................................................................................................. 15

3. 主轴箱设计.............................................................................................................................. 19

3.1 绘制主轴箱设计原始依据图 ........................................................................................... 19 3.2主轴结构形式的选择及动力计算 ...................................................................................... 21

3.2.1初步确定齿轮模数 .................................................................................................... 21 3.2.2主轴箱的动力计算 .................................................................................................... 21 3.3传动系统的设计与计算 ..................................................................................................... 22

3.3.1传动系统设计 .......................................................................................................... 22 3.3.2 验算各主轴转速 ....................................................................................................... 23 3.4主轴箱的坐标计算 ............................................................................................................. 23

3.4.1 计算各传动轴的坐标 ............................................................................................. 23

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目录

3.4.2绘制坐标检查图 ...................................................................................................... 24 3.5 主轴箱总图设计 ................................................................................................................ 24

3.5.1 主视图和侧视图 ..................................................................................................... 24 3.5.2 展开图..................................................................................................................... 25 3.5.3主轴和传动轴装配表 .............................................................................................. 26

4 夹具设计 ................................................................................................................................... 28

4.1 机床夹具的概述 .............................................................................................................. 28

4.1.1 机床夹具的组成 ..................................................................................................... 28 4.1.2 机床夹具的类型 ..................................................................................................... 28 4.2 工件的定位和夹具的定位设计 ...................................................................................... 28 4.3 夹紧方案的设计 .............................................................................................................. 28

结论 ................................................................................................................................................... 30 参考文献 .......................................................................................................................................... 31 致谢 ................................................................................................................................................... 32

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目录

1 绪论

1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史

现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。

一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。

机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过渡，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、

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