含油废水气浮处理方案汇总(2)

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循环使用，达到“零”排放。 回用水水质达到参照《城市污水再生利用 工业用水水质》标准中洗涤用水要求，可满足抛光生产需要。 各段处理负荷分配合理，处理效率符合工艺特点。 充分利用场地地形条件，保证排水渠道和处理工艺水力流程为重力流，尽可能减少设

置提升泵站，降低能耗和减少资金。 2、设计依据及标准 1)贵公司提供的水质水量及排放标准等技术资料。 2)贵公司提供的生产工艺及废水来源性质。 3)《污水综合排放标准》GB8978-1996。 4）《城市污水再生利用 工业用水水质》GB/T 19923-2005 5)《室外排水设计规范》GB50014-2006 6)《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2000 7）《砌体结构设计规范》GB50003-2001。 8）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001 9）《建筑结构载荷规范》GB50009-2001 10）《供配电系统设计规范》GB50052-95 11）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 12）《工

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业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 5

13）《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 14)《非金属管道设计、施工及验收规范》SY/T 15）《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010 16）《含油污水处理工程技术规范》编制说明 3、设计原则 我国的含油污水处理技术，与发达国家相比，起步较晚，但通过多年的科技攻关，成套技术已日趋成熟，同时研发了与之相对应的含油污水处理一体化设备，例如溶气气

浮除油设备等。设计选型原则如下： 1)、推进清洁生产、优先采用无污染或少污染的先进生产工艺充分回收和利用资源，把污染控制纳入工业生产全过程，以减轻末端治理的负荷。 2)、根据废水的特性，工厂的实际情况优化选择处理方案。以《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010推荐的处理技术为基础，尽量节省处理措施的基建投资及设施运行

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费 3)、处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量变化 4、工程设计范围 1）、污水处理系统内的全部污水处理装置、结构、机器、电器等。 2）、生产废水企业送至污水处理系统。 3）、处理后的排放水经有效处理后循环使用。 6 4）、沉淀池污泥、隔油池浮油、气浮池浮渣、砂滤池滤料的无害化处理。 5）、企业生活污水、食堂废水和界区外的污水管收集系统及地基加固系统均不属本工程设计范围。 第二章、废水处理工艺流程及说明 1、废水处理工艺流程及说明 废水处理工艺流程简图见下图 絮凝剂反冲洗水絮凝剂1#静置混凝沉淀池抛光废水2#静置混凝沉淀池清水池移动式污泥泵污泥干化池回用于生产隔油池溶气气浮池石英砂压力滤

罐 图2-1 污水处理工艺流程简图 废水处理工艺说明 混凝沉淀：项目实行单班工作制，每天生产8小时，4台抛光机，每天抛光两次，每次抛光运

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行4小时，抛光完后排出废水，每天排放抛光废水1m3左右，因此项目废水量少，且是短时间间歇排放。根据废水排放的这些特征，设计采用两个静置沉淀池，轮流交替对废水进行加聚铝絮凝剂沉淀处理，每个沉淀池的容积在2 m3，交替沉淀后，每个沉淀池的沉淀时间都在24小时以上，且是静置，水流流速为0，能充分保证沉淀效果，并且起到了很好的水量调节均衡功能。经混凝沉淀处理，石油类去除效率可达到20%、CODCr

的去除效率可达到 7 20%，SS含量降到100mg/L。于本项目含油废水中含油表面活性剂，微粒呈现乳化油状态，加入混凝剂可是使水中油粒脱稳，破坏油微粒的乳化状态，使油微粒积聚，粒径增大，从而提高隔油池、气浮池的去油效率。 隔油：隔油池是利用油密度小自然上浮原理,分离去除含油污水中浮油的构筑物，废水从隔油池一端进入，从另一端流出，于池内水平流速很小，相对密度小于而粒径较大

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的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管收集浮油。本项目废水排放量少，为间歇排放，根据废水的排放特征本工程采用采用平流隔油池(API油分离器)去除浮油，隔油池表面设置手动集油管，定期对浮油进行收集，集油管设于出水口一侧的水面上。集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，螺杆控制。平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。 根据《含油污水处理工程技术规范》——编制说明中的数据，API隔油池的除油效率一般在60%~70%之间，出水含油量为100-200mg/L。 为了安全，防火、防寒、防风沙，隔油池需设活动盖板。 溶气气浮：气浮法是利用高度分散的微小

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