航空TC21钛合金的机械加工(3)

角速度降低 )。⑧+03 m高速钢 M 2粗加工，切深 3rm 4,2 m,切宽 2 m a r 0 m,转速 20rmn 0/ i,进给，: 2 m/ n 7 m mi,刀具底角磨损严重。⑨ 63 m整体硬质合金刀具，材 1 rm料 K G0 M 4 5或 S D 4 0 P K 6,精加工，切深 0 5 m,切宽 .m

目前钛合金的加工，为了消除因材料性能而引起的变形，主要是通过适当得去应力热处理来消除。在加工

0 5 m,转速：3 0—50/ i,进给 f=10—10 .m 0 0 rr n a 0 5

中的变形，主要是通过合理的选择和安排工艺方案，工艺路线，尽量减少零件在加工过程中受到较大外力来控

m/i ( m mn转角速度降低 ) C能到 f 20 m mn。TA= 0m/ i左

右。( lr m整体硬质合金刀具，材料 K G0￣b 3 2m M 45或SD 40 P K 6,精加工，切深 05 . mm,切宽 0 5 . mm,转速=

制变形。钛合金零件在精加工后变形，对于它的校正是非常困难的，目前正在研究的有钛合金的热校形，钛合金振动校形等技术，都还没有应用于零件的生产实际。 对于该零件来说，工艺凸台进行了合理优化设置 (见图 5,零件在整个加工过程中，没有任何装夹外力 )作用在零件上，减少零件由于长时间外力作用而变形。 在图 1中零件悬空斜面处设置一个工艺凸台，减少法反

3 0~ 0 rri,进给 f=10~15 m rn (角速 0 4 0/ n a 0 2r/ i转 a a

度降低 )。

精镗孔：用普通镗床，焊接式硬质合金刀具，n= 10/ i,0= . 0 5 m,厂 . 5 m r 9 rrn。 0 2~ . m -=00 m/。数控镗孔： a 可转位单头镗刀，硬质合金刀头，n=50~7 0/ n 0 0 rmi,

口=02—05 m f=005~00 m/。使用 u钻 . .m, .2 .4 m r( lm￣ 6 m)钻孔，使用深孔循环，进给 f=3~5 b 0 Omm/mi n, n=。

面加工时零件颤动，提高加工的稳定性。为了防止零件耳片加工过程中变形收口和颤动，将工艺凸台设在耳片

0 1— . m . 0 3 m,转速 7 0~100/ i。普 0 0 rr n a

外缘，减少变形，提高加工平稳性，同时使零件装夹定位更加方便快速。在加工第一件时，使用第一套工艺方

通钻

铰孔 T 2材料，可以参考 T 4参数适当调整，数 C1 C控深孔循环，刀具 Y 3 F硬质合金，转速 n= 0 rmn K0 8 0/ i,.

案，加工和精加工均在兰宝地机床完成，刀具选用粗O l m,焊接式硬质合金刀、材料 Y 3/ SC、悬伸 rm 30 9 ir10 m和￣ 03 0m b rmm焊接式硬质合金刀、材料 Y 3/ 3 30

厂 5 mm mi,Ⅱ 0 5 m。铰孔，铰刀为 S D 4 0 4= 0/ n= . r a P K 6/ 5

焊接式硬质合金，转速 n:30/ i,手动进给，每进 0 rm n1r 0 m退一次刀。 a

9 ir SC、悬伸 8 m 0 m,这两种刀具单一顺铣方式来完成大余量的去除，机床和刀具均能满足要求。第二件使用优

以上参数均为加工效果较好，刀具磨损适当，加工效率较高。刀具要求：刀具齿数尽量为 4齿以上 (直径在 1r 6 m以上的刀具 ) a,刀具刃长不能太长，在加工封闭槽子时，避免使用小底角刀具，容易烧刀。切深应大于刀具底角尺。刀具的选用时尽量避免使用高速钢刀具。

化后的方案，刀具不变，机床改用普通设备和数控结合的方式，经过试验也能满足要求，零件加工仿真效果如图 6所示。

(下转第 3 7页)

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2 .刀库乱刀处理方法( )排除故障，取消机床的报警，手动盘刀，让机 1械臂复位、刀库复位、机床执行回零方式一次 (回参返考点 )。

的圃匮

一击CT幕软点 R屏下的键圆，依 然后次表 2P RES ET CURRENT

点囤一匣囹一叵击匦 圃查如所 看，表2示。N0 ADD RES

( )手动方式下取下刀库中的所有刀具。然后在手 2动数据输入 MD方式下执行： IT; O

0 1 0 20 3

C0 o

l 6

4

M0 ( _刀按装到主轴上 ) 6;把 m

这时，查看 O 1号参数的内容可以看到，C R E T U R N中的参数为任意值。此时，如表 2所示其值为 4。之前由于刀库回零后刀座 1号座处于刀库最下端，换刀位置

( )选择方式功能至手动方式 J G,通过机床面板 3 O

上的刀库管理键，顺时针旋转或逆时针旋转手动调整刀库，让刀盘上的

一号刀座处于刀盘最下方，即换刀过程中刀库刀座的位置。切换方式功能至手动数据输入 MD I方式，输入 M3 3指令，点击机床上的程序启动键，当听见机床 P C工作产生“”声，机床刀具清空复位。 L嘟 ( )选择手动数据输入 MD方式，进入刀具表查 4 I看刀具表信息，可以看见刀具表内的表内值是杂乱无序

上。这个 4代表的意思就是刀库 1号刀座中存放的是 T 4刀，我们可以手动更改这个数值。用光标键选择到数字4的位置上，输人数字 1,然后点击 MD面板上 I P T I N U

键，这时数值就由4更改为 1,其意思代表为刀座 1号座里存放的刀号为 T 1刀。到这里，就完成了刀库回零及刀具表复位的操作。

的。手动输入表内值，让表内值与序号、表内号相同，如表 1所示。

( )检查一下机床刀库是否正确，刀库是否与刀具 6

表位置一一对应。在 M I D方式下，依次执行 T;M 6 1 0;及 T;M 6 2 0;及 T;M 6 3 0;…T 6 0;仔细观察到库 1;M 6中的位置，依次是在 1号刀座、2号刀座、3号刀座… l 6号刀座处换刀，由此判断刀库正常。MW(收稿 1期：2 10 0 ) 3 00 7 8

用光标键选择 D 0 0对应的表内值在输入栏中输入 000,然后点击 MD面板上 IP T键。 I NU

( )参看 D 5 5 37号参数 ( 37表示当前刀座号所存 D5的刀具号 )查是否为数字 1。若不是，点击 M I D面板上0◆] 0◆ 0 0● 1.0 9● 00●]● 00● 0

0 0◆ 00● 00◆0 0● 00● 0◆ O◆ c● 0] ◆ O◆0 0◆ 00● 0 0● O● 0● OO◆ 00● 00◆0● 00● 00◆o 0● 0(◆ 00● 0:● 0’ I 00◆ 0o◆ O0● 00● 00◆ 0o◆ o0◆o 0◆ 0 ' t

(接第 2上 1页)

迹、加工余量和加工参数的突变等情况。( )进退刀方式：避免垂直下刀，应采取小角度斜 2下刀、螺旋下刀、零件外下刀或从预钻的下刀孔下刀，

斜向和螺旋下刀方式角度一般不大于 1。 5。 ( )分层加工时的要充分考虑层之间衔接，一般来 3

说最好是每一层下刀时必须把刀具抬出来再斜向或螺旋图 5

下刀，高度大于每层切深即可，避免出现刀具直接撞向毛料。还有就是严格控制刀路轨迹，

下刀始终落在预先加工的下刀孔处或者每次下刀落在同一地方，不抬刀直

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