核电站主回路大厚度不锈钢管道的焊接(2)

从射线检验结果可知,一次检验合格率为99.56%,焊接质量优良,这说明采用的焊接工艺方法是可行的。

表5 射线探伤结果

规格/mm 828%66 873%69 924%68.5 967.4%90 976%95.7合计

焊口数量/个1261261248

当量数104.0454.83116.0660.76122.59458.28

不合格当量数001012

一次合格率(%)10010099.1410099.1899.56

呈金黄色或银白色表明保护效果最好)。焊完两层氩弧焊后,经着色检验合格后,再进行焊条电弧焊填充和盖面。

焊条电弧焊填充和盖面时,采用多层多道焊。施焊前必须用耐火布把坡口两边300~400mm范围内包裹好,以免飞溅损伤管子。必须在坡口内引弧,以防电弧擦伤管子表面。焊接过程中均采用小电流、快速短弧焊。焊条不作横向摆动,一次焊成的焊缝宽度不得超过焊条直径的3倍,焊缝厚度小于焊条直径的1.5倍。每层焊完后均要彻底清除熔渣,并打磨平整。收弧时动作要慢,填满弧坑后再收弧。必须严格控制层间温度,保证层间温度<60 才能焊接下一层(道),以防止产生晶间腐蚀和热裂纹。水平固定和45 固定的焊口,两人同时从仰焊位置开始施焊,连续焊到正立焊位置,然后同时从平焊位置分段退焊,分3~4段;垂直固定焊口采用对称连续焊。对称焊时,两人的所用的焊接参数必须尽可能相一致。

第一层焊条电弧焊,背面要充氩气保护,防止焊缝背面在高温下产生氧化,氩气流量为5~10L/min,直到焊缝厚度超过5mm时停止充氩气。第一层选用 2.5mm焊条,分两道焊。垂直固定和45 固定时,焊缝与上坡口容易出现深的沟槽,为防止产生夹渣和未熔合,在上坡口先焊一道,然后再从下往上正常施焊。多道焊时,焊道安排要合理,避免与坡口边形成尖角。

从第二层焊条电弧焊开始到焊缝厚度20%左右采用 3.2mm焊条,20%以后采用 4.0mm焊条。垂直固定和45 固定时,每一层焊缝与上坡口的一道焊缝最好还是采用 3.2mm焊条。焊接盖面层最后一道焊缝时,采用 3.2mm焊条,选择较小的电流为95~100A。焊接完成冷却后进入管内检查根部情况,如发现有未焊透或咬边缺陷,应再用氩弧焊进行补焊,然后把根部和表面焊缝磨平、抛光处理,以防止放射性物质的堆积,同时,提高不锈钢管的抗腐蚀能力。3 焊接质量检验

为了有效的控制焊接质量,在焊接过程中,每个焊

4 结 论

(1)选用与母材相匹配的超低碳(!0.035%)不锈钢焊丝和焊条。

(2)采用小热输入进行焊接即小电流、快速度、薄焊层、短弧焊及不作横向不摆动,是保证焊接质量的重要

措施。

(3)在层多道焊时要控制层间温度,使前一道焊缝冷却到60 以下再焊,以避免间晶腐蚀。

(4)第一层、第二层氩弧焊和第一层焊条电弧焊时严格进行管内充氩气保护,是防止背面焊缝产生过烧的关键。

(5)为了避免产生未熔合,焊下一层时必须清理干净熔渣和飞溅,并打磨平整。

(6)多次进行射线探伤检验,能有效地保证焊缝的质量。

(收稿日期 2003 11 12)

作者简介: 赖寿祝,1971年出生,工程师

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