电动葫芦维护检修规程

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电动葫芦维护检修规程

XXXXXXX有限公司

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第一章 总则

1、适用范围

本规程适用于化工厂CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护和检修。其它类型电动葫芦可参照本规程执行。 2、结构简述

电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD型)或双速电机组（MD型）吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。 3、技术性能

常见电动葫芦的主要技术性能见表1。

第二章 完好标准

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1、零、部件

（1）主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

（2）轨道稳固可靠，终点有安全档。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。 （3）设备铭牌完整、清晰。 2、运行性能

（1）润滑良好，实行“五定“、“三级过滤”。 （2）运行平稳无杂音、无颠簸现象。

（3）电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。 （4）起重能力达到铭牌出力或额定能力。 3、技术资料

（1）质量合格证．安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。 （2）有设备履历卡。 （3）有检修和试验记录。 （4）有易损零配件图。 4、设备及环境

（1）电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。 （2）减速箱无漏油现象。

第三章 设备的维护

１、日常维护

（1）严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钧、制动器

等，发现故障及时处理。

（2）保持设备整洁，保持设备润滑良好。 （3）电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。 2、定期检查

（1）对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。 （2）检查内容如下：

a．吊钩、钢丝绳有无摩损和腐蚀； b．制动器和限位器是否灵敏可靠；

c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；

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d．各连接螺栓有无松动； e． 钢丝绳端压板是否松动； f．接地线及轨道安全挡是否完好。 3、常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

表2

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4、紧急情况停车

遇到下列情况之一时，应紧急停车。 a．钢丝绳断裂； b．轨道严重变形； c．卷筒裂纹时； d．发现已吊载荷超载。

第四章 检修周期和检修内容

1、检修周期

检修周期见表3 电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期 可适当缩短。 2、检修内容

（1）小修 ａ调整和修理安全装置如安全档、接地线等。 ｂ检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。

ｃ检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。

ｄ检查、更换起升机构及行走的润滑油（脂）。 ｅ检查、润滑钢丝绳。 （2）中修

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ａ包括小修内容。

ｂ检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。 （3）大修

ａ包括中修内容。

ｂ解体检修电动葫芦的起升、行走机构、更换齿轮、花键轴、齿轮轴承等零部件。

ｃ检修或更换卷筒和卷筒外壳。 ｄ修理、调整运行轨道。

第五章 检修方法及质量标准

１、钢丝绳

（1）钢丝绳应符合GB1002的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符

合GB6067《起重机械安全规程》的规定。

（2）更换钢丝绳时,在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许

偏差为：直径小于20mm时，±1mm；直径大于20mm，±1.5mm。 （3）当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳的圈数外，

还必须有不少于2 圈的缠绕量。

（4）钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃

以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。 （5）缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。 2、吊钩

（1）吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转

动。

（2）吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、断裂、折皱及刀痕等缺陷。 （3）吊钩螺纹应光滑无毛刺，不允许有损伤、断裂和凹痕。 （4）吊钩极其附属零件出现下列情况之一时，应予报废： a．裂纹；

b．危险断面磨损达原尺寸的10％； c．开口度比原尺寸增加15％；

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d．扭转变形超过10℃；

e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； f．螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。 （5）不允许焊补吊钩上的缺陷。

３、滑轮

（1）滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2 ，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 （2）绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1 mm。

（3）当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于2 mm2、深度不大于壁厚的25％、

数量不超过2个时，可焊补处理。

（4）当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不

超过轮毂的25％时，可焊补。

（5）滑轮出现下列情况之一时，应予以报废：

a． 裂纹；

b．绳槽不均匀磨损达3 mm； c． 绳槽壁厚磨损达原壁厚的20％；

d．因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％； e． 其它损害钢丝绳的缺陷。

4、卷筒

（1）卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8 mm、深度不超过4 mm、每100 mm

长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。

（2）卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷筒绳槽加工后，各处壁厚差不得大于4 mm，

必要时可在同一截面处钻直径为4 mm的四个互成90°的孔，进行检查。 （3）长度不超过1 m的卷筒，两端中心线的同轴度为0.15 mm；长度大于1 m

的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.2 mm。

（4）卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度不大于2mm

的缺陷。

（5）卷筒出现下述情况之一时，应予报废：

a．裂纹；

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