5.4.3修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒: 当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用1∶l∶4水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
5.5抹面层灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),依先上后下的顺序进行,然后赶实压光。 6.安健环控制措施
6.1安全管理规定
6.1.1 进入施工现场人员必须佩戴个人胸卡、配带齐必备的劳动保护用品,并穿戴使用正确,不得穿拖鞋,不合格的不得进入现场。
6.1.2 施工过程要做好交底,施工员、安全员应经常检查,层层落实责任,现场安监人员要做好日常的安全、文明施工的检查监督工作,发现隐患及防碍文明施工的行为,要及时提出整改意见,并监督落实情况,使现场文明施工良好状态做到持之以恒。
6.1.3 参加施工人员应坚守岗位,严禁酒后操作,淋制石灰人员要带防护眼镜。 6.1.4 机械操作人员必须身体健康,并经专业培训合格,持证上岗,学员不得独立操作。 6.1.5 凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。 6.2施工安全要求
6.2.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50㎝)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
6.2.2 室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
6.2.3 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。
6.2.4 采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须
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齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
6.2.5 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。 6.3 环境关键要求
6.3.1使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
6.3.1施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。 6.3.4 施工用砂要集中堆放,大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。 6.3.5 石灰、水泥要集中存放,不得露天存放。
6.3.6清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染。
6.3.7施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
7. 质量控制措施及检验标准 7.1质量控制措施 7.1.1 原材料质量控制
1)水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复验,合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2)砂要求颗粒坚硬,不含有机有害物质,含泥量不大于3%。 3)石灰膏使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质,质地洁白、细腻。 4)进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。 7.1.2 冬期施工现场温度最低不低于5℃。
7.1.3 抹灰前基层处理,必须经验收合格,并填写隐蔽工程验收记录。 7.1.4 抹灰工程质量关键是粘结牢固、无开裂、空鼓和脱落,施工过程应注意: 1)抹灰基体表面应彻底清理干净,对于表面光滑的基体应进行毛化处理。
2)抹灰前应将基体充分浇水均匀润透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题。
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3)严格控制各层抹灰厚度,防止一次抹灰过厚,造成干缩率增大,造成空鼓、开裂等质量问题。 4)抹灰砂浆中使用材料应充分水化,防止影响粘结力。
7.1.5 有防水要求的墙面一定要按设计要求施工掺防水材料或涂防水涂膜。
7.1.6 应严格按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。注意控制窗台的排水坡度。
7.1.7 抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实,对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护,对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
7.1.8 在施工过程中,搬运材料、机具以及使用小手推车时,要特别小心,防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台,以防损坏棱角。
7.1.9 抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时灰浆漏入或堵塞。
7.1.10 拆除脚手架时要加倍小心,轻拿轻放,集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
7.2质量检验标准
按照Q/CSG10017.3-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分:变电土建工程(上册)》中表5.13.1的规定执行。
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