生产异常情况汇报制度
为了便于生产处值班调度、公司领导及时了解生产情况，合理协调组织指挥生产，特制定如下生产异常情况汇报制度： 一． 主机设备非计划开、停机汇报
1． 主机设备是指石灰石破碎机、立磨、回转窑、煤磨、篦冷机、熟料破碎机、熟料链斗输送机、水泥磨、包装机、总降系统、两台余热发电机组。
2． 主机设备出现非计划停机后，分厂应在5分钟之内通知当班值班调度（原料、立磨工段由立磨操作员汇报，窑系统由窑操作员汇报，水泥磨由水泥磨操作员汇报，其他由相关岗位汇报）。
3． 值班调度接到通知后，应及时赶到事故现场，了解情况，并在10分钟之内生产处长汇报情况，因较大设备故障引起停机时，调度应同时向设备保全处处长汇报，同时配合车间做好协调处理工作。
4． 窑、立磨、水泥磨出现主机非计划停机后，当日22:00之前由各工段长向总经理汇报，22：00时之后，应在次日7:30之前向总经理汇报。生产处长根据情况随时向生产副总经理汇报。
5． 主机设备开机后应在5分钟之内汇报。
6． 包装工段各班应在下班后及时将本班的产量，设备运行时间汇报调度。 二． 辅机设备故障汇报
1． 当辅机设备出现故障后，将要或者已经影响到主机设备运行的应提前通知当班调度。 2． 当辅机出现故障，造成窑、磨（包括水泥磨）减产运行时应提前通知当班调度。 3． 当辅机出现安全隐患故障后，应及时通知当班调度。 三． 质量事故汇报
1． 烧成工段熟料出现f-CaO单点≥4％，或者连续两个点≥3％时，应向当班质量调度汇报。
2． 立磨工段出现生料控制指标偏差10％以上时应向当班质量调度汇报。
3． 粉磨工段出现混合材掺加量、SO3、细度指标连续两个样不合格时应向当班质量调度汇报。
4． 当出现控制过程质量事故后，相关部门应及时向质量调度汇报（如原材料达配错误、水泥入库出库错误等）。 四． 其他事件汇报
1． 当出现重大违纪事件，设备人身安全事故要立即向值班生产调度汇报。 2． 当班生产调度通知的临时性的任务，应及时汇报 五． 考核
1． 凡以上所提到未按要求汇报的，一次处以20xx年生产异常管控策划方案，明确各部门职责，完善生产异常处理流程，制定考核标准，并按标准进行考核。
2、保管员每天按时登记收、发、存报表，并与生产计划进行比对，监督产品交付及发出过程。
3、每月按采购评价表对供应商进行考核，年终根据考核结果评选优秀供应商。
4、生产部配合技术部完善公司生产异常信息系统，每月将异常件数量、原因等上报技术部，由技术部对信息系统进行补录和完善。
5、每月底对本月缺件及异常进行统计，并按异常原因分类，制定整改计划，定期整改，并在每月生产例会上进行汇报。
6、对造成装配线装车异常的生产异常，生产部第一时间调查出原因，找出责任人，并按损失的20xx年统计，商用车公司的生产异常较为突出，缺件数量较高，造成缺件的原因主要为：主机厂实际装车临时更改、现场损坏件、生产现场管路缺失、BOM配置明细不准等。其中主机厂实际装车临时更改和现场损坏件主要是主机厂原因，我部门无法控制，BOM配置明细原因造成的缺件已及时通知技术部对信息系统进行维护，目前此原因造成的缺件已减少，现场管路缺失造成的缺件现无法进行有效控制。
三、下一步打算：
重点关注现场管路缺失件造成的生产异常，减少此项原因造成的缺件数量，具体措施如下：
1、加强现场服务人员管理，要求服务人员查找出我公司管路现场缺失的原因。
2、加强备货人员管理，动态检查备货人员备货数量，避免因漏备、错备造成缺失件。
3、每月继续对缺件数量及原因进行统计分析，动态更改整改措施，完善生产异常管理流程。
4、生产调度接收到异常信息第一时间进行处理，避免对主机厂装车造成影响。
车间生产情况异常信息汇报制度
1.目的
及时了解车间生产信息，加强对车间生产情况的监控管理，确保各项工艺参数在生产过程中得到落实，并始终处于受控状态。 2.适用范围
适用于山东XXXXX公司安全生产部对各车间生产情况的监控管理。 3.职责
3.1各车间负责车间窑炉工艺参数、窑炉运行情况、设备运行更换情况、异常信息的收集汇报。
3.2安全生产部负责将各车间的窑炉工艺、生产运行情况信息的收集汇总，加工、处理并按照有关规定进行考核。 4.汇报程序及考核
4.1窑炉操作工随时对窑炉的运行情况进行检查，在《全电熔炉工艺原始记录》上做好详细记录；成型班长将成型工艺信息进行收集填写《全电熔炉成型原始记录》；车间每天进行工艺检查至少一次，做好《工艺检查记录》。否则每次扣1分。
4.2 车间应建立耐火材料更换台帐，详细记录更换情况，如无耐火材料更换台帐负激励50元，记录不及时每次扣2分。
4.3 车间在进行耐火材料更换（如更换护管、匀料筒、搅拌桨等），必须提前以《更换耐材申请表》的形式上报安全生产部（特殊情况除外），否则每次负激励50元。
4.5车间严格按照安全生产部下达的工艺规程指标进行控制，如有违反者，则按照《工艺考核细则》进行考核，如确需进行工艺变更的严格按照工艺变更程序进行。
4.6各车间应严格执行以上各项款，如执行不利将对责任部门负激励100元。 4.7 以上考核列入当月工艺先进管理评比考核。 4.8其它未尽事宜，另行界定责任处理。 5.本办法解释权归安全生产部。 6.本办法自下发之日起执行。
拟定：
审核：
批准：
日期：
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设备异常管理工作汇报
大家好，首先热烈欢迎各位指导老师来我们公司指导工作，我叫石培征，是精益化管理推进小组成员之一，下面我把关于设备异常管理所存在的问题以及改善情况汇报一下：
在以前生产过程中经常因为发生设备故障导致停机断产，造成了很严重的缺货、断货现象，给市场销售造成了很大的负面影响，具体表现在设备的损坏上，损坏的主要原因是员工的工作态度引起的，违章操作，遇到故障见怪不怪，能凑合着用就凑合着用，得过且过；再有就是没有把系统的设备维护保养工作做好，保养不到位，不断的发生设备故障，最早是检修，继而是维修，最后是抢修，甚至抢修的时候会出现多处抢修点；还有就是没有及时的跟设备厂家联系，尤其是特种设备的厂家，厂内对特种设备的保养都不熟悉，操作也模模糊糊，遇到故障两眼发呆，毫无办法！
经过指导老师的引导，我们制订了以下方案：
1、仔细做好所有设备台账，做好周全详细的设备维护保养计划（设备保养计划看板）
2、对所有员工进行系统的设备常见故障分析培训，遇到故障找到问题点
3、联系设备厂家一起进行设备保养维护（尤其是像机器人、锅炉等特种设备）
4、详细的做好设备故障引起的停机，并深入分析其原因，避免在同一块石头上绊倒
5、对所有员工进行系统的关于设备异常问题的培训，使人人对设备都有更深度的了解
我相信经过一系列的措施之后，我们的设备异常会大大的减少，停机率会有大幅度的降低，从而提高生产效率，加强生产管理。
汇报完毕，谢谢大家！
石培征 2012/2/3
1 目的： 为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。 2 范围：适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。 3 权责：
3.1 生产管理人员：负责提出异常，并确认异常是否属实；
3.2 工程部:负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。 3.3 品质部：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控。 3.4 总经办：负责项目、结构、工程异常过程的异常解决、处理稽核。 3.5 采购部：负责来料异常方面的异常处理。
4 异常处理作业流程：
4.1 生产单位按公司生产计划统一发放的BOM套件及领料单领取的物料安排生产。 4.2 生产线在生产中发现产品与样品不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报PE、生产组长、品质部等相关人员确认。
4.3 PE、生产组长、品质部确认异常可接受，通知生产线继续生产，如确认异常则交公司工程部分析同时开出生产《异常报告单》。
4.4 经工程部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。 4.5 由公司工程部分析为工艺问题，由工程部辅导生产线纠正生产工艺，品质部负责监督确认，生产线恢复正常生产。
4.6 经工程部分析异常属于设计问题，在能力范围能解决的自行处理，但需要将解决办法知会相关人员，若无法解决的则以《异常报告》形式书面知会责任部门，由责任部门主导请相关部门分析在一个工作日内给出处理解决办法，经品质部确认合格恢复生产，对于后期的改善方案由责任部门主导协调出台。
4.7 由生产单位或品质跟单员确认异常是来料问题，第一时间电话、寄样通知品质部同时开出《异常报告单》，并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见（临时解决办法），生产单位给予相应的配合和支持！同时品质部应该联系采购部协商解决分析。 4.8 如果物料来料不良比例较高，生产线应该提报生产异常报告单和提报预估损耗比例，让跟单或生管物控现场确认，后续以此作为退料依据。 4.9 生产异常时生产线处理规则
4.9.1当生产线单项不良超过公司合理损耗范围，通知公司相关人员处理，并立即安排停产，低于合理损耗规定时经跟单员或产线管理人员与相关部门协商，生产线同时开出《异常报告单》，跟单或生产单位根据实际情况提报损耗及物料损耗明细，让相关部门汇签确认!
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