仓库管理员年终个人工作总结例文八篇(2)

　　2、存：领料单、发料单——准备物料——发放物料——物料交接——帐目记录，（按进出仓记录做好账目记录）、做账，月底盘点（25号起初盘）、：

　　3、销：三一致：保证账物卡一致，四清：仓库物料要物清、帐清、质量清、用途清，同时做好六防

　　仓管员工作职责

　　1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

　　2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。（这条IQC做）。

　　3、认真做好每日供应商来料报表。

　　4、认真做好仓库的区域规划，材料的分类摆放和保管工作。

　　5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

　　6、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭单发料，如特殊情况需及用物料而无法打单的可写手工单，且要有物控员或物控主管签名方可发料，材料送至仓库门接（重物品除外）；在发料时按先进先出原则，旧废料根据实际情况合理利用。

　　7、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商；车间批完工的剩余材料及时回收仓库保管。

　　8、配合物控员做好物控工作，配合物控员认真做好车间材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。

　　9、配合采购员认真做好物料采购计划工作，服从主上级管分工安排。

　　10、有责任提出仓库管理的合理建议。

　　11、认真做好各项材料管理和保护工作。

　　三月份工作报告：三月份因为我是和仓务员成玉熟悉公司材料，所以没有对帐务工作没有介入，在中旬，我和仓务员成玉对仓库区域进行了调整，将赠品区和底板区对换，同时对中箱区重新进行了整理，现已经美观整齐，以后就是要对这样的工作长期坚持下去，三月份下旬我们在初盘的同时对所有物料进行了挂卡工作。

　　现我已经对公司物料比较熟悉，从一号起，我也对包材仓进行全面管理工作，在以及以后的工作中，我们将以“5S”手法来规范我们的仓库日常工作，将以一个随时物料摆放整齐，地面干净整洁，帐物卡一致的仓库。

　　当然，包材仓也有做的很不好的地方，就是外箱的管控，上个月，外箱完全在本仓库的掌控之外，任由包装入库人员自由拿，而仓管和物控又不知道他们到底用了多少，（没有去查）也没有去查库存有多少，导致多次断料的情况，二号起，经过主管的协调，外箱纳入本仓库管控，我想以后就会完全改变这一情况。

仓库管理员年终个人工作总结例文八篇【五】

　　从xx年2月至今，我因职位变动，有幸任职库区主管。在这期间，库区配合公司各部门平稳而有计划的完成了公司旺季销售计划及业绩，在这过程中，我对库区的工作及其库区管理感触甚多，在此我只浅谈两点：

　　一、库区的工作难点

　　1、与往年相比，库区人员组织结构未达到最基本的人员编织，厂方到货后无法将《入库程序》完整廷续。

　　2、到货频繁，仓管员无法及时完成验货，记帐工作。只能做到核对实物和简单的整理。

　　3、刚到货，第二天所为送货的急单特多，更甚有曲美到货，产品还在车上（未办任何入库手续）而配送部这边已在等着送货。

　　4、作为仓储部，连基本的统计员都没配置，也就是说连最基本的进销存帐都没有。

　　5、中华广场辙场的产品混乱。

　　（1）多数产品是整体打包回库，给有限空间的库区造成整理摆放难度。

　　（2）打包回库的产品有的未贴打包单，仓管员无法识别型号，这何为单据与实物相对应。

　　（3）有的打包单同所贴的实特根本就是张三和李四，完全不匹配。

　　（4）有的贴了打包单，但核对人员根本看不出此种产品一共有打了几个包装。

　　（5）有的打包单编号写重，有的连型号都完全错误。

　　6、配送部到托运站提货马上送货的产品更是离奇，货早都到了客户家，到月底财务才说仓库还未开进仓单。

　　二、库区管理的盲点

　　综合以上所述，作为库区主管的我不感到盲然吗?对库区的工作谈得上管理吗?从何管理我还是那句说臭了的老话：做好各部门的本职工作就是部门间最大的配合与协调！再重申：配送部人员从商场打包产品回库时，配送部打包人员必须与仓管员办理交接手续，而不是商场同库管员办交接手续，中间不能脱节。

　　以上有不敬之处，望各部门及上级领导谅解！同时提出改善方法！

仓库管理员年终个人工作总结例文八篇【六】

　　时光飞逝xx年很快就要过去，回首过去一年，内心不禁感慨万千。在xx又度过了精彩的一年。xx是个培养人才的地方，在这里可以学到很广范的知识，自从接手板材库以来，看似简单但对于从未对板材认真认识过的我来说是个很大的挑战，让我又多了个学习的机会，可以接触到更广范的知识。在这一年中，不管是在生产线做精修还是调到仓库管板材，从中都学习到了很多东西、也出现过许多错误。从中吸取经验、教训。让我在这种氛围下慢慢的成长起来。

　　对于xx年的工作我简单做以下总结：

　　本年度主要完成工作及汇报：

　　一、《仓库规划管理》

　　板材摆放的都很整齐。只是对于那呆滞板材感到有点乱。因为都是堆码在一个地方比较少的板材都重叠堆在一起。生产要用的时候拿起来比较麻烦。封边带也是一样，呆滞封边带虽然是放在铁架子上，但是规格太多，要在每一卷封边带写上名称及规格，才能知道是哪一种规格的封边带。

　　二、《入库管理》

　　对于“入库管理”流程，在这里呆了5个月了，流程已经成了一种习惯。供应商送货到我厂仓库，库管员进行收货。首先查询采购订货单是否下单、再行收货。对于通常用物料库管先初检，如不能确定是否合格，再通知品管进行检验，必须品管员在供应商送货结款那联签字确认检验合格后才给予入库。入库时严格按照《入库作业指导书》进行入库、对照物料名称、单位、数量、单价、总金额、确定无误后，交由仓库主管进行审核，打印一份xx采购进货单、库管签字证明，交由供应商作为结款依据。如果送货单上物料的其中一项不合格退回时，要单线划掉，由供应商签字承认，再通知采购员。收货的同时一定坚守原则，没有定单不给予收货，放置待检区域通知采购部、下单后再进行收货。一般都会出现有货到单不到的情况。第一时间通知采购部、要求供应商传单过来，进行货物验收。时常与采购沟通，时常把仓库库存情况反映到采购部，以便下订单时控制采购数量。可是在这其中还是有一些小细节不注意的话。还是会出现很多细节性的问题。比如说板材库的生产托外加工领料单的输入，在输入托外加工领料的同时要查询采购进货单的外发加工单有没有下单，没下的话就不能入账。要找采购部下单才能入库。不然会出现我厂仓库的板材出库后。库存不足。这是相对应的。称之为“材料假出库、假入库”。

　　三、《储存、防护管理》

　　在平时的储存、防护中会容易出现储存不当，导致物品无法使用。防护意识不够造成不必要的损失。比如、板材的堆码就要按先进先出的管理方法来储存。进货时把之前时间比较长的板材堆放到外面。避免由于板材存放时间长了造成生产加工时出现在严重质量问题。为了避免板材堆码高度超高造成倒塌现象，板材堆码高度不能超过3米，现板材仓库板材为了减少空间的浪费，堆码高度已经超过3米。处于3。6米左右。现已经控制在3。6米。对于一些过油护膜的饰面板防止倒蹋只堆放在2。5的高度。

　　四、《出库管理》

　　车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚，领取生产材料、领取工具，夹具，模具，机器等均需车间开单后经车间主任审核交由仓库方可领取。仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位、通知领料单位重开《领料单》并由仓库管理员或生产负责人通知采购部门采购物资，《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门物资采购情况，物资采购到位后立即通知领料单位前来领取。超定额领料（不可拆分原因除外）、返工领料等，填制库存异动领料单，并写清领料原因，除有上述人员的签字外，还须有生产副总的签字，库管员方可发料。对于无生产进度表、智成系统中无生产通知单或无物料定额等情况导致仓库不能按正常程序发料的，由领料车间开具生产异动单经生产部经理和生产副总审批后方可发料，否则仓管不予发料。工具和低值易耗品的领用实现以旧换新的办法。使用部门在领用这些物品时必须把旧物品拿到仓库，机具或比较贵重可修理的经机修或品管员检验后方可领取新的或已修理好的物品，对于手磨机等工用具，车间退回仓库后，物控部应及时交予机修部门修理，生产车间领用时按“先旧后新”的原则发料。对于板材的发放由余料管理员开具领料单、见单发料紧记原则做到“先进先出”的方式。

　　五、《仓库7s工作》

　　（1）自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

　　（2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

　　（3）通路必须经常维持清洁和畅通

　　（4）物品、工具及文件等要放置于规定场所

　　（5）物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层

　　（6）保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

　　（7）纸屑、布屑，材料屑等要集中于规定场所

　　（8）不断清扫，保持清洁

　　（9）按

　　作业标准操作，遵守各种制度

　　（10）在接手板材的一个月中发现了在7s上的很不规范的工作细节，比如；板材在一天领料平凡的时候，到处都是垃圾、木方。如果不及时清理的话。看上去很乱，现以有改善发料的同时，连垃圾一起清理掉。在工作空闲的时候把卫生做好。木方统一堆方在架子上。

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