中五2回风石门联合加固施工安全技术措施(5)

6、平巷找顶时，找顶人员应站在支护完好的安全地点。找顶时，在找顶地点前后各约10m处必须各设置一道临时戒备，并指派专人进行负责。找顶期间，严禁任何人进入戒备以里。

7、敲帮问顶时，若发出“□空□空”的声音，就赶忙找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

8、找顶工作应使用长度为2.5m或3.5m长钎子进行找顶，且距离施工地点不大于30m，找顶人员应带手套，并保证后路畅通，不承诺在工作台上找顶。

9、找顶人员应背对风流进行找顶，以防灰尘迷眼，造成事故。

10、烂帮烂顶处理完毕后及时进行初喷封闭围岩，严禁空顶作业。

11、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和治理工作。

五、锚喷段施工安全技术措施

<一>修整、刷大技术安全措施

1、进入工作地点，第一进行隐患排查，并对发觉的安全隐患及时处理并确保无安全隐患后方准进行下一循环的工作。

2、利用风镐先对原巷道烂帮烂顶部分进行修整找平、喷浆，具体喷厚依照实际情形而定。

3、对巷道帮部离层或局部变形较为严峻段巷道进行重新刷大、联合加固支护。

4、修整与刷大同时进行时，先修整顶部，然后再对肩窝及帮部进行刷大，且刷大滞后修整的安全间隔距离不得小于5.0m。

5、肩窝、帮部连续刷大的长度不得大于2.0m，高度不得大于2.0m（若施工地点岩性较差时，必须适当缩短每次刷大的长度、高度）。刷大后及时进行初喷、打锚杆（索）支护，否则不得向前施工。

6、待肩窝初喷、打锚杆（索）支护后再进行刷帮施工，刷帮应自上而下、由顶到帮依次进行，并安排人员观看顶板，随时找掉危岩活矸。

7、若帮、顶岩石不完整、有裂隙或较为破裂时，要及时采纳带帽点柱进行临时加固或采取少刷、勤喷且刷够尺寸后及时喷浆封闭围岩的方法进行施工。

8、对个别帮顶离层较为严峻地段，必须提早采纳带帽点柱对需要刷大段进行临时支护。

<二>喷浆技术安全措施

1、喷浆前先敲帮问顶，找掉危岩活矸，并用压风水冲刷岩面。

2、喷射砼时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络、观看顶板及喷射情形，

以保证安全和喷射质量。

3、喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不大于1.2m，喷头一样按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，一圈压半圈，平均缓慢移动。

4、喷射过程中应先墙后拱，墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。

5、喷料的配合比为水泥∶黄沙∶石子＝1∶2∶2，水泥标号为32.5#，速凝剂的掺量为水泥量的2～5%。

6、坚持随拌料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上。

7、开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。

8、在喷射中，假如发生堵管或突然停风、停电时，应赶忙关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。

9、发生堵管时、可采纳敲击法或高压风吹法处理，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。

10、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理洁净，管路要盘放整齐。

11、喷出的砼水灰比0.4～0.45最好。

12、喷浆厚度以与接茬处圆滑过渡为原则，但不能太厚（最厚喷厚不宜超过80mm）。

13、喷浆后的回弹料应及时进行清理、复用。

14、喷层必须进行洒水养护，迎头50m范畴内每圆班许多于2次、100m范畴内每圆班许多于1次洒水养护，养护时刻许多于7天，保证喷层不显现龟裂现象，提高喷层强度。

15、巷道复喷后应做到拱圆、帮直、成形好，喷层密实无空泛，表面平坦无明显墙基裸露现象。

<三>打锚杆眼安全技术措施

1、锚杆眼要按线布置，中顶锚杆要与巷道中心线一致，帮部锚杆平行腰线，打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位，并做出标记。

2、按巷道方向顺向布置锚杆时，原则上应布置在原有巷道方向顺向布置的两排锚杆中部，专门情形下应错开原有巷道方向顺向布置的每排锚杆，偏差±100mm。

3、锚杆眼方向与岩层层面或井巷轮廓线夹角不小于75°。

4、钻孔直径、锚杆直径、树脂锚固剂直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为3～5mm。

5、锚杆采纳直径32mm的钻头，锚杆眼的深度、间距及布置形式要符合本措施技术规定。

6、所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。用压风吹眼内的岩粉时，孔口45°范畴内严禁站人。

7、打眼时有专人负责定眼位，防止误操作打在电缆或风水管路上。

8、打眼之前，应检查钻机所有的操作操纵开关，均应处于“关闭”位置，所有通水通气管路确保清洁，以免损坏钻机；作业人员不准戴手套。

9、采纳钻机打眼时，钻机钻头要完好不堵塞。

10、开钻时，应先给水后开风；停机时，先停风后停水；钻机钻进时，邻近严禁站人，以防钻机突然停机手柄摆动伤人。

11、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻；钻机收缩时，手不能握在气腿上；钻机长时刻不用时，应将机体内的水用风吹干。

12、注意操作机构的尾端，钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。

13、采纳钻机进行打眼时，施工地点下方严禁站人或进行其他与打眼无关的工作。

<四>锚杆安装技术安全措施

1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹洁净，用压风将眼内岩粉和积水时，孔口周围45°范畴内严禁站人。

2、安装前对锚杆眼、锚杆的质量进行检查，发觉有不合格的要进行处理。

3、锚杆方向垂直巷道轮廓线(岩壁或岩石层理)，与岩面的夹角≮75°。

4、安装锚杆时，每眼装1卷MSK2880型树脂锚固剂，并用锚杆杆体顶住匀速推进到孔底，然后把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器，并进行平均搅拌。搅拌时刻20～35s，凝胶时刻（顶推时刻）41～90秒，搅拌停止后，等待90～180s后卸下搅拌器，养护时刻许多于7min。

5、锚固剂搅拌时用秒表作为计时工具，严格按照措施规定的搅拌时刻操作；施工现场储存锚固剂必须使用锚固剂专用箱存放；不得使用超过保质期的锚固剂。

6、严禁将杆体用锤击入眼内。

7、锚杆锚好后，停30～40分钟后再铺网、上W钢带、上W托盘、塑料减摩垫圈、垫片，拧紧螺母。

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