基于计算机技术的工序质量控制系统研究(2)

3 工序质量控制系统的设计

目前我国大量的质量管理制度是在计算机技术广泛应用前实行的，很多方法和目前的现代化趋势不匹配.目前多数企业逐渐开始向现代化和自动化转变，因此工序质量也应当逐渐向自动化发展，通过计算机技术，能很好的进行这种改革.想要进行良好的质量管理，必须要建立在全面的信息基础上.根据现代自动化的制造大环境，适时制造环境是对目前变化快、库存低的生产过程的有效途径，能够缩短质量体系和产品之间的反馈时间.通过自动化检测的方式，能够有效对生产过程中的数据进行收集，并能建立快速的反馈系统，可以有效提高产品的质量[3].

3.1 工序质量控制系统的信息收集

信息采集主要是通过信息来观测产品的质量起伏情况，将优质产品、合格产品、不合格产品区分开，并将不合格产品分为可修复废品和不可修复废品.在某个时间段中对产品的质量进行统一分析，对于废品产生的原因进行因素，并进行改善，保证降低生产过程中的不良因素影响，更好的完善产品的生产过程.

3.2 工序质量控制系统的功能

工序质量控制系统中的功能分为五个部分：数据收集、信息处理、文件检索、输出功能、风险控制.

数据收集中包括多个流程：参数输入、采样、数据检验等等.进行最基础的数据收集工作；信息处理功能中对收集到的信息进行分析，监控生产流程，并对产品质量进行实时鉴定；文件检索通过工序代码、生产编号对信息进行定义，对信息进行分类.为查阅提供的便捷，提高工序质量控制的自动化程度；结果输出由图形显示、质量信息、生产信息和打印功能组成，在信息分析处理后，对信息实行输出处理；风险控制由预警模块和控制模块组成.通过以上功能，对信息进行分析处理之后，和生产过程进行比对，当生产过程中出现错误时，即时报警，并对相应的生产过程进行控制，进行生产上的调整.

4 基于计算机技术的工序质量控制系统优势

基于计算机技术的工序质量控制系统有着多种功能，可以对生产过程中的多项流程进行总体监控，和传统的工序质量控制方法相比，使用计算机技术有着多重优势.

首先，不需要投入太多的人力和物力资源，为企业大大减少了成本，符合目前我国企业现状；将生产过程中的信息收集、信息处理、系统反馈等功能集于一体，提高了系统的实用性和效率；计算机系统除了使用回归分析等方法进行管理使用，还通过多变异分析法、自适应过滤法等多种方法进行结合，保证系统的兼容性，为系统未来的开发留下拓展空间；系统可以根据生产过程的特点，在保障产品质量的情况节约成本；系统的主要功能体现在预防上，有效减少了企业的损失；系统对于生产过程的改善是在整个系统的基础上，而不是在某个生产环节上，更具备全面性；系统的检验方式使用的是实时检验，有别于传统的事后检验方式，检验效率更高，并且能迅速实行反馈[4].

5 结语

目前我国企业逐渐开始向自动化发展，工序质量进入自动化控制也是必然发展趋势.通过计算机技术，能有效保证产品生产过程中的质量，提高企业的经济效率，促进我国企业自动化的发展.

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参考文献：

（1）刘春梅.工序控制管理的计算机实现方法研究[A].云南省科学技术协会.战略性新兴产业的培育和发展——首届云南省科协学术年会论文集[C].云南省科学技术协会，2011.7.

（2）杨俊涛，史春景，郝永平.基于Web服务的数字化车间质量控制系统[J].工具技术，2015（03）：91-95.

（3）杜岩.企业生产质量控制的系统研究[J].经营管理者，2014（36）：78.

（4）演鑫，蔡晋辉，蒋庆，姚燕.嵌入式智能工序质量控制终端设计[J].仪表技术与传感器，2013（07）：108-110.

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