钢煤斗制作优化设计(2)

　　(5)在钢煤斗图纸中，长方体+四棱锥结构煤斗相邻交角的内侧为200mm宽直板过渡，考虑到长方体+四棱锥结构煤斗没有圆煤斗使煤流动性好，4个棱角容易棚煤。经过现场各方研究，将四棱角结构煤斗相邻交角的内侧直板改为圆弧形板，圆弧半径定为250mm，即增加了煤斗的强度及耐磨性，又利于原煤下落，改善了方煤斗的性能。
　　(6)钢煤斗制作图纸中要求钢煤斗内壁(25.5m以下部分)衬3mm厚不锈钢板，并采用开孔塞焊与钢煤斗连接，开孔要求为上下间距1000mm，左右间距500mm。而根据以往的经验和现场试验，这样的要求不能使不锈钢板与钢内壁很好的贴合，本着对工程、对业主负责的态度和业主、监理、设计院沟通后，在作业指导书中将开孔要求改为各焊点间间距不大于350mm，使两者贴合密实、不起鼓，保证了煤斗的质量。
　　通过以上设计优化，升版图后每个煤斗重量由69.697t变为63.243t，少用了6.454t，6个煤斗共少用钢材38.724t。
　　2008年11月28日，钢煤斗吊装工作安全、顺利完成，确保了现场下一工序的进行。经过精心组织和施工，钢煤斗制作质量工艺大大提高，需检验焊缝一次合格率为100％。
　　
　　2　结束语
　　
　　运用技术手段不仅能够指导生产，使施工中的困难得以解决，而且可以节约成本，提高质量，改善设备的综合性能。可见，运用技术手段、提高质量、控制成本，是我们每个技术人员值得思考的课题。

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