3.根据各生产线具体情况和要求确定合理的进料、回流管路。避免多条生产线同时清洗时操作混乱。
五、CIP清洗流程的确定
清洗过程的选择取决于被清洗污物的类型和成分，同时也取决于被清洗设备的设计。
（一）冷管路及其设备的清洗程序乳品生产中冷管路主要包括收乳管线、原料乳储存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：
1.水冲洗3~5min；
2.用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8~1.2%）。
3.水冲冼3~5min；
4.建议每周用65~70℃的酸液循环一次（如浓度为0.8~1.0%的硝酸溶液）。
5.用90~95℃热水消毒5min。 6.逐步冷却10min（储奶罐一般不需要冷却）。
（二）热管路及其设备的清洗程序 乳品生产中，由于各段热管路生产工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也就有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
1.受热设备的清洗：受热设备是指混料罐、发酵罐以及受热管道等。
（1）用水预冲洗5~8min。②用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。③用水冲洗5~8min。 （2）用65~70℃的酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8~1.0%的硝酸）。⑤用水冲洗5min。（3）生产前一般用90℃热水循环15~20min，以便对管路进行杀菌。
2.巴氏杀菌系统的清洗程序 对巴氏杀菌设备及其管路一般建立采用以下的清洗程序：
（1）用水预冲洗5~8min。
（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min（如浓度为1.2~1.5%的氢氧化钠溶液）。
（3）用水冲洗5min。
（4）用65~70℃的酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8~1.0%的硝酸溶液）。
（5）用水冲洗5min。
3.UHT系统的正常清洗程序
UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。针对我国现有的生产工艺条件，为达到良好的清洗效果，对于管式UHT系统，则可采用以下的清洗程序：（1）用清水冲洗10min。（2）用生产温度下的热碱性洗涤剂循环45~55min（如137℃，浓度为2~2.5%的氢氧化钠溶液）。（3）用清水冲洗至中性，pH为7。（4）用105℃的酸性洗涤剂循环30~35min（如浓度为1~1.5%的硝酸溶液）。（5）用清水冲冼至中性。
4.UHT系统的中间清洗
UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗(Aseptic Intermediate Cleaning,AIC)。AIC是指生产过程中在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供乳的情况下正常进行的过程。采用这种清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长运转时间。AIC清洗程序如下：
（1）用水顶出管道中的产品。
（2）用碱性清洗液（如浓度时要保持正常的加工流速和温度，以便维持热交换及其管道内的无菌状态。循环时间一般为10min，但标准是热交换器中的压力下降到设备典型的清洗状况（即水循环时的正常压降）。
（3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器已清洗干净。此时用清洁的水替代清洗液，随后转回产品生产。当加工系统重新建立后，调整至正常的加工温度，热交换器可接回加工的顺流工序而继续正常生产。
希望通过CIP系统各环节中的质量控制，达到为消费者生产质量更高、更安全、更可靠的产品的目的。
参考文献
[1]谢继志. 液态乳制品科学与技术[M]. 中国轻工业出版社，1999.
[2]李平兰，王成涛. 发酵食品安全生产与品质控制[M]. 化学工业出版社，2005.
[3]周树南. 食品生产卫生规范与质量保证[M]. 中国标准出版社，1997.
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