2.2.10 加强砼的二次抹面工作，砼终凝后用土工布或塑料薄膜覆盖其表面，并浇水养护，养护时间不少于14d。
2.3 施工的重点和难点主要有：
2.3.1 聚苯乙烯芯模定位控制。
2.3.2 预留管处节点处理。
2.3.3 芯模及钢筋保护层控制。
2.3.4 施工半成品、成品保护。
2.3.5 防止芯模下混凝土浇捣不密实。
2.3.6 防止混凝土面层开裂。
2.4 施工中关键工序的控制：
2.4.1 确保芯模位于设计位置，防止砼浇筑时移位和上浮。底层筋必须固定牢靠，要使底层钢筋网片固定在模板上或模板支撑系统上，同时用铁丝拉住方管控制芯模位置，将芯模绑扎在底排钢筋上，就能有效控制芯模在上下层配筋中的相对位置，保证结构受力性能。
2.4.2 聚苯乙烯芯模排列要整齐、顺直，要保证砼肋梁宽度误差不大于10MM，芯模安装完成后禁止施工人员直接踩踏。芯模安装后应逐个检查定位尺寸及外观，芯模安装质量控制主要有以下几个方面：
2.4.2.1 芯模的直线度。
2.4.2.2 芯模之间的距离。
2.4.2.3 芯模与钢筋之间间距。
2.4.2.4 芯模的完好性。
2.4.2.5 芯模的保护层厚度。
2.4.3 砼浇筑时由于芯模与芯模、芯模与板底净距较小，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病，因此施工中应注意以下几点：
2.4.3.1 控制粗骨料直径和级配。石子粒径不宜大于25MM，砼坍落度不宜小于160MM，宜采用泵送商品砼。
2.4.3.2 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，以免因模板吸水降低混凝土和易性和坍落度。
2.4.3.3 混凝土浇筑时应在竖向分两次浇捣，以便看清芯模与芯模之间空隙，防止漏振。第一次浇至芯模截面1/3处，以防变形，使浇下去的砼稍有沉实，与芯模底板钢筋握裹，适度化解芯模上浮潜在隐患，在砼初凝前浇筑上部砼。混凝土振捣宜采用￠30MM振捣棒，不得将振动器直接接触芯模，振捣间距不宜大于0.3M，一次性浇筑范围不宜大于3M，并要求每条肋梁振捣不得遗漏。
图2
图3
图4
2.4.3.4 待砼强度达到100%后才能拆除底模，并对外露铁丝作防锈处理。
（1）固定抗浮控制点（用14#铁丝每间隔1.0米距离扣在底层钢筋交叉点上，并穿过模板锚固在模板上并扣紧） （见图2） 。
（2）放置芯模塑料保护层垫块（见图3）。
（3）安放芯模及上面方管用铅丝绑扎成型（见图4）。 （4）与下部钢筋绑扎固定（见图5）。
（5）芯模安装完成（见图6）。（6）上部面筋绑扎（见图7）。
3. 结束语
该人防工程于2010年11月全面竣工，通过上述质量控制措施，使施工中的技术问题得到预控，经验收检测全部合格，现浇空心楼盖无肉眼可见裂缝，工程使用后，较好地满足了业主的要求，取得了良好的社会效益和经济效益。
参考文献
［1］ 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004.
［2］ 《现浇混凝土空心楼盖》05SG343.
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